马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案
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纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。
13.7.3.6垂直管道隔热的金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口。对于斜度大于115°的立管，其金属保护层还应分段固定在支承件上。
13.7.3.7管道隔热金属保护层在法兰、阀门断开处应按下述要求进行封堵：
（1）水平管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应环向压凸筋，并用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵；
（2）垂直管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应在上方环向压凸筋，并用合适的金属圆环片封堵，下方用硅酸盐膏料抹成10°～20°的圆锥状。
13.7.3.8弯头隔热后外径小于或等于200mm时，宜采用对称分瓣冲压的弯头型金属保护层；）弯头隔热后外径大于200mm时，应采用虾米腰型金属保护层，虾米腰型金属保护层分节数为11-5节。（中节：2-3；边节：2）。 13.7.3.9虾米腰金属保护层的纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺钉固定，但每节分片上至少应有两个。环向接缝也可咬接或搭接，搭接量视具体情况决定。
13.7.3.10管道末端保温后外径小于500mm时，隔热金属保护层应环向压凸筋，并用直径合适、斜度为20°～30°的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口朝下。
13.7.3.11管道的隔热金属保护层在三通处，应按下列要求进行施工：
（1）水平管与垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；
（2）垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；
（3）垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平管保护层的开口；
（11）水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主
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管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。
13.7.3.12直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位，其金属保护层的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，不得加固定件，且应做成活动接缝。其间距应符合要求：金属保护层环向活动缝间距为11-6m。
13.7.3.13进行金属保护层施工时，为防止发生在金属保护层上打孔时钻到管线，所用的钻头伸出长度不得大于保温层厚度的1/2。施工前根据保温层厚度对钻头长度进行调整。 13.8 管道保温施工工艺 13.8.1水平管段保温层安装：
13.8.1.1软质保温材料应用11#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。 13.8. 1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线115°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
13.8. 1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
13.8. 1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线115°范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
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支承托架形式 纵向接缝布置范围
13.8. 1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。
13.8.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙：
a）保温结构厚度超过管道滑动支座处； b）两根相互交叉管道处；
c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处； d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。
13.8. 1.7软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。 活动环向接缝间距表
介质温度 ℃ 间距 m ＜100 7~10 100~320 11~6 ＞320 3~11 13.8.2 伴热管道保温层的安装：
13.8.2.1伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。
13.8.2.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。 13.8.3弯头、三通、异径管处保温层安装：
13.8.3.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
11.8.3.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
13.8.3.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
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同样用两道镀锌铁丝捆扎。 13.8.4 阀门、法兰绝热层安装
阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。
13.8.5保温钉焊接安装
13.8.5.1设备保温钉长度设计为110mm（具体钩钉长度以保温厚度为参照基数加裕量），保温钩钉以300×300mm的间矩布置（如果贵方设计图纸有要求，则按贵方图纸为准）。
13.8.5.2保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。
13.8.5.3设备本体保温支承件角钢的设置，角钢水平间距为1000mm，上下距离为1000mm（角钢的长度依据保温层厚度而定）。
13.8.5.11所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。角钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的焊接安装。
13.8.5.5扁钢规格，施工设计为-30×11规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的角钢上。 13.8.5.6所有角钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。 13.8.6 保温板材安装：
13.8.6.1首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
13.8.6.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温层厚度＞100mm时）。
13.8.6.3第二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。 13.8.7 施工构造图
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