对于加工表面用木托等保护的货物，为防止损伤，吊绳应拴挂在木托处； 无起吊标记时，吊绳须挂在设备适当部位，应先试吊，找好重心后方可起吊，严防损伤设备和发生事故；
5.1.9 利用其它运输工具作业时应严格按照各有关规定进行装运作业；
5.1.10 对于要求保持干燥和室内储存的货物，遇有阴雨天气时应停止作业，盖好苫布看管起来；
5.1.11 货物在搬运过程中，应有完善的固定措施，严禁在运输过程中发生滚动或滑动，以免发生设备的损伤或事故。
5.2现场的存放和保管
货物到达现场后，为了防止设备锈蚀或损坏，避免安装时出现故障和困难，因此对货物的存放和保管提出下列要求： 5.2.1一般要求：
无论室内、室外存放，也无论包装形式如何，所有货物都应放在木枕上，避免货物与地面直接接触，货物底部离开地面的高度不得小于150mm； 5.2.2 存放货物选择在排水、通风良好，无有害气体的地方； 5.2.3室外存放，如果使用苫布覆盖，雨后应及时处理以防止棚布上积水并应注意通风，保持干燥；
5.2.4 对于钢结构件，吊装安放时要小心，严禁扭弯，要按照有关要求放在枕木上；
5.2.5 对于一般机械加工表面，螺纹等应按规定涂防锈油； 5.2.6减速器是经过防锈处理后交货的，一般不要求随意打开，如要打开则必须重新作防锈处理；
5.2.7 所有的货物在装卸、运输、入库过程中遇有油漆剥落，应及时按要求修整补漆；
5.2.8 保管期间内每月一次检查各包装件有无异常现象。发现问题及时处理，并做好检验记录。特别是遇异常天气，大风及雨季时，更需注意保管；
5.2.9 下列货物应避免直接受太阳光照射：输送带、滚筒胶层、缓冲托辊（胶圈）、梳形托辊（胶圈），各种电缆、各种清扫器橡胶板及其它橡胶制品。
5.3仓库的存放和保管
仓库是具有防雨雪、防风沙、防潮湿的设施，要确保通风良好，无水浸蚀。 5.3.1如果要把货物堆积起来，原则上堆积的层数不得超过2层，大件在下层，小件在上层，每层之间用垫木隔开，垫木长度不短于下箱，应做到大不压小，重不压轻，当通过计算和其它方法确认对下层货物无损伤的情况下，根据需要也可以堆成三层以上；
5.3.2 重量大于3吨的包装箱和物体不应堆积存放；
5.3.3 货物的安放，要把标牌的一面面向通道，便于查找；
5.3.4 电气设备和控制设备（包括各种保护装置的电气控制开关）均应存放在专门的库房里，应保证温度和湿度的要求；
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5.3.5 货物经开箱后，需要重新入库存放时，要把它恢复到开箱前的状态。
5.4简易库房的存放和保管
简易库房的地面需平整，房顶和四壁要临时遮盖，确保阳光、风、雨雪等不能进入。
5.4.1 货物的存放应具有良好的通风条件，放置方法和要求参照5.2.1条和5.2.2条；
5.4.2 严密注视地面的积水并及时疏通排泄，对已受潮货物应及时处理。
5.5露天货场的存放和保管
露天货场应设置在灰尘少、蒸汽少、通风良好的地方。 5.5.1需要覆盖保护的货物，即使是运输中临时存放或已经防腐处理好的设备和材料，仍需要用防护帆布（或塑料布等）覆盖保护。用防护覆盖货物时应注意，防止设备的钢结构件凸出部分或边缘部分将帆布刮破；
5.5.2 经常检查货物表面油漆是否起皮或脱落，加工表面是否锈蚀，结构件是否发生扭曲变形等异常情况，发现问题要及时处理，并要清除隐患，以确保产品质量不变；
5.5.3 放置方法和要求参照5.2.1条和5.2.2条。
5.6各类货物的存放场所
5.6.1 下列货物应存放在库房内：
——封闭式包装箱
——所有电气元件及控制设备、各种保护装置 ——各种仪表、阀、开关、控制表盘、仪表箱等 ——螺栓、螺母、垫圈、销子等紧固件 ——各种润滑系统的管件、泵站
——胶带机托辊、合金橡胶清扫器、空段清扫器、各种橡胶板等 ——小的机加工件 ——回转支承
——钢丝绳、小链等 ——各种备件
——各种电机、减速器及驱动装置等 5.6.2下列货物可存放在简易房中：
——各种电缆、管件、 ——输送胶带 ——各种滚筒组 ——各种链轮组 ——各种橡胶制品等
5.6.3下列货物允许存放在露天货场。必要时用防护帆布覆盖好或设临时防雨棚。
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——胶带机中间架、支腿等 ——各种平台、支架、漏斗等 ——刮板、堆料臂、取料臂等 ——中心柱各段
——走台、栏杆、护罩等
5.6.4包装箱（封闭箱、捆装箱）内散件的保管：
原则上散装件仅在安装前开箱，如果一旦被打开了也需再包装到原箱中； 搬运时应小心，不要因跌落而损坏，各部件在存放期间内应无磕碰、掉漆、变形等现象，发现掉漆应及时修补；
如果保管期较长时，每三个月抽检一次，发现问题及时处理，每6个月应对货物的机加表面涂一次防锈油脂。 5.6.5滚筒组、链轮组
搬运时下表面不允许与运输车辆的底板直接接触，应垫枕木。
保管期较长时，每月检查一次滚筒、链轮转动是否灵活，润滑脂是否干燥变质，发现问题及时处理，每6个月对加工表面外露部分涂一次防锈油脂，并用油纸和塑料布包好。 5.6.6胶带
吊装运输时应首先用吊运轴通过包装中心，然后把绳索吊起，或使用专门吊具，不允许胶带与吊索接触，否则用木块或软垫隔开；
除避免阳光直接照射外，雨雪浸淋之处应保持清洁，严禁与酸碱、油类、有机溶剂等影响胶带质量的物质接触，并距离发热源1m以外；
贮存时库房温度应保持在－15—40℃之间，湿度保持在50－80％之间，放置时用垫木垫牢以防胶带滚动。 5.6.7驱动装置
电机、减速器的轴伸及制动轮等均涂防锈油,并用油纸和塑料布包好,以防雨水和腐蚀剂进入。
存放期间较长时,每6个月对上述机加表面涂防锈油一次，并经常检查其表面有无锈蚀斑迹，发现问题及时处理,在雨季时每周检查一次。 5.6.8防锈油漆
露天存放的货物表面应每年涂刷一次防锈漆；
简易库房存放的货物的表面每18个月涂刷一次防锈漆； 正式库房存放货物表面每2年涂刷一次防锈漆；
所有露天存放的货物(包括用防护帆布覆盖的货物)其机加表面必须每6个月涂刷一次防锈油。
5.7拆箱
原则上启封时间应按安装先后顺序进行，因清点货物而必须开箱时待清点完毕后应将货物放回原箱中，做好防锈处理,把箱封好并待安装时再开箱。
不得强行打开封闭箱；
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打开包装箱时要防止货物损坏,特别是涂特殊标记的货物更应注意；
开箱后，首先除去固定货物的绳子、钢带和铁丝等，再解除固定措施，然后按上、下、小、大、轻、重顺序取出货物，不允许将货物倒出。
为防小件丢失，运送时可用纸箱、木箱、塑料袋、麻袋等存放。
5.8安装期间的存放和保管
设备在安装期间，应根据工地的具体情况，参照前述要求，制定工地临时存放的保管措施，以确保设备在安装时完好无损。
为了避免在安装工地存放时间过长，设备应根据安装计划和具体进度，分批运往工地。设备运往工地后，短期内不能安装，应将设备运回原库房或工地临时库房存放，在存放期间内应经常检查有无锈迹、变形等现象，发现问题及时修复并注意来往车辆靠近货物时有无损伤货物的可能性。
其它要求均应符合现场存放、保管要求。
5.9安装后至验收前期间的维护
设备安装后到最后验收尚要一段时间，因此安装后的维护是十分必要的，特别是电力设备、传动部件、转动部件，有特殊要求的部件更应该定期检查并作必要的处理。
5.9.1驱动装置、轴承（座）、滑轮、回转支承等
注入规定的润滑油；
电机每月开动1－2次，每次不少于30分钟； 每6个月涂一次防锈油脂；
每次开动时注意检查制动器的灵活性、可靠性并注意各部件运转是否正常，发现问题及时解决。
每三个月检查一次电机绝缘情况。 5.9.2 各种保护装置
按临时要求进行修整和涂漆；
每三个月检查一次元器件的绝缘情况，检查各转动部分的活动情况； 安装后的放置期间不得超过6个月，否则应从主机上拆下放回库房保管。 5.9.3胶带
由硫化到试运转的时间超过15天，应将胶带放松放置，如果超过6个月，就不能硫化，胶带应在仓库保存。 5.9.4托辊、链条
每月运转一次，每次不少于30分钟；
外表面有明显锈迹时应清洁、除锈、涂漆，托辊轴头的加工表面安装后重新涂防锈油脂。 5.9.5钢丝绳
每月检查一次是否有生锈现象，每45天涂一次油脂。 5.9.6其它
所有的裸露加工表面，润滑系统的管道、制动器的外表面，安装后应全部
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