a.在土层上根据河道的定位线找出垫层的外边线，用墨斗弹线，同时在边线的外侧弹出控制线，以便检查位移。
b.根据弹出的定位线立模板，同时注意管道留洞及埋件的位置做出标记。
c.安装立龙骨，间距不大于700-900mm，依次安装临时固定，在拼缝处应加海绵条夹紧，防止漏浆。支撑与龙骨间距应根据模板材质及规范规定。
d.调节支撑的支撑点，将立模板加固牢固，找平。 e.最后，拉线调整顺直、垂直，重新检查固定。 ④模板的质量标准
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，回填土上不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇注混凝土前模板内的垃圾清理干净。
模板安装的允许偏差：满堂混凝土垫层模板安装的允许偏差，遵守SDJ207-82第2.5.8条-2.5.10条的规定。
⑤模板拆除
模板拆除时间,除符合施工图纸的规定外,还遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时,方可拆除。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
拆下的模板要及时修理，分规格堆放，及时涂刷防腐剂。 ⑥安全文明施工
工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除高度5米以上模板，应搭好脚手架，设防护栏
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杆，严禁上下。在同一垂直面上操作，二人抬模板时应互相配合协同作业，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔高处拆模时应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。
2）混凝土运输与浇捣 ①施工准备：
下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、以及供需双方协调内容。
设备试运转正常，混凝土运输车车辆满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
现场取样时，应以搅拌机卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件、制作、养护，均由供需双方共同认可的第三方制作。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 ②泵送混凝土的供应
泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的需要，必须保证输送混凝土的泵车能连续工作，并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯网络、调度，确保联系均匀供料。
泵送混凝土宜采用预拌混凝土，不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。
泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；
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③泵送混凝土的运送：
泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定：设置循环行车道，并应满足重车行使的要求；车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。
混凝土搅拌运输车卸料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适当加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。
混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3-6r/min的慢速转动。
泵送混凝土运送延续时间；未掺加外加剂的混凝土，可按下表的规定执行，
混凝土出机温度（℃） 25-30 2-25 运送延续时间（min） 50-60 60-90 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
④混凝土泵的选型和布置
每一标段最少用两台地泵输送混凝土，根据现场场地的大小选则泵车型号。混凝土泵车的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大
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输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
⑤混凝土的泵送：
混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。
混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗扣下150mm之间为宜。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道有较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动。防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
在高温季节泵送，采用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。（泵送水泥浆，泵送1:2水泥砂浆，泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆）。
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