哈尔滨市轨道交通3号线二期工程 松进区间1#、2#竖井暗挖工程
矿山法竖井横通道监理实施细则
编制人： 审核人: 批准人:
北京铁城建设监理有限责任公司 哈尔滨市轨道交通3号线二期工程监理Ⅲ标项目部
二0一六年七月
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第一章 编制说明 ……………………………………………………………………………………………………....…….4 1、 编制依据 …………………………………………………………………………………………………………..………….4 2、 编制目的 …………………………………………………………………………………………………………..…….…….4 3、 适用范围 ……………………………………………………………………………………………………………………….4 第二章 工程概况 ……………………………………………………………………………………………………….………5 1、 工程概述 …………………………………………………………………………………………………………..….……….5 2、 主要工程量 ……………………………………………………………………………………………………………………5 3、 施工条件 …………………………………………………………………………………………………………..……….….6 4、 地震效应评价 …………………………………………………………………………………………………..….………..8 5、 工程地质 ………………………………………………………………………………………………………………………..8 6、 水文条件 …………………………………………………………………………………………………………..…….……..9 7、 沿线建筑物及管线 …………………………………………………………………………………………..……………10 8、 交通及场地条件 …………………………………………………………………………………………….………...……10 9、 水电供应条件 ………………………………………………………………………………………………….……….……10 11、施工总体布置 …………………………………………………………………………………………………….……...…10 12、临时设施 ……………………………………………………………………………………………………….………...……10 13、施工要求 …………………………………………………………………………………………………………….…...…..11 14、技术保证条件 …………………………………………………………………………………………………………...…11 第三章 监理控制要点、方法及措施 ........................................................................................11 1、施工测量质量控制 ……………………………………………………………………………………………….…..….…11 2、监控量测监控内容 ……………………………………………………………………………………………………….…11 3、竖井施工质量监控要点 ……………………………………………………………………………………….…...…….12 4、通道施工监控要点 …………………………………………………………………………………………………....…....12 5、网喷射混凝土质量监控要点 …………………………………………………………………………………...……..14 6、初期支护工程验收 ………………………………………………………………………………………………….………15 7、监理控制方法及措施 ……………………………………………………………………………………………….……..16 第四章 施工工艺技术 ………………………………………………………………………………………………….…….16 1、总体统筹 …………………………………………………………………………………………………………………………16 2、竖井土方开挖与支护施工 ………………………………………………………………………………………………17 3、竖井支护施工技术参数 …………………………………………………………………………………………………… 19 4、施工工艺流程 ………………………………………………………………………………………………………………….19 5、竖井垂直运输系统 ………………………………………………………………………………………………………….19 6、主要施工方法 ………………………………………………………………………………………………………………….20 7、主要施工控制要点 ………………………………………………………………………………………………………….21 8、横通道开挖与支护施工 ………………………………………………………………………………………………….21 9、施工工艺流程 ………………………………………………………………………………………………………………….21 10、主要施工方案 ……………………………………………………………………………………………………………….23 11、主要施工控制措施 ……………………………………………………………………………………………………….25 12、特殊天气施工 ……………………………………………………………………………………………………………….28 13、工程测量 ……………………………………………………………………………………………………………………….. 28 第五章 施工风险源分析、危险源辨识…………………………………………………………………………….….31 1、施工风险源分析…………………………………………………………………………………………………………………31 2、施工危险源分析…………………………………………………………………………………………………………………31 3、施工风险控制措施 ………………………………………………………………………………………………………..33
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4、安全技术措施 ………………………………………………………………………………………………………………..34 5、施工机械安全技术措施 …………………………………………………………………………………………………35 6、施工用电安全技术措施 …………………………………………………………………………………………………35 7、安全检查制度 ………………………………………………………………………………………………………………..35 8、监测监控 ………………………………………………………………………………………………………………………..37 9、监测点布置 …………………………………………………………………………………………………………………….37 10、主要监测项目说明 ……………………………………………………………………………………………………….40 第六章 人员组织架构 ……………………………………………………………………………………………………….42 第七章 应急预案 ……………………………………………………………………………………………………………….43 1、预案总则 …………………………………………………………………………………………………………………………43 2、应急组织机构 …………………………………………………………………………………………………………………43 3、事故预防与抢险 ……………………………………………………………………………………………………………..44 4、塌方事故 …………………………………………………………………………………………………………………………45 5、突发火灾事故 …………………………………………………………………………………………………………………45 6、有毒有害气体中毒 ………………………………………………………………………………………………………….46 7、触电事故应急措施 ………………………………………………………………………………………………………….48 8、人员疏散应急措施 ………………………………………………………………………………………………………….49 9、防地震应急措施 ……………………………………………………………………………………………………………..50 10、防冻灾应急措施 ……………………………………………………………………………………………………………51 第八章 文明施工 ……………………………………………………………………………………………………………….52
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第一章 编制说明
一、编制依据
1、《生产安全事故应急预案管理办法》
2、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
3、哈尔滨市人民政府突发公共事件应急委员会《哈尔滨地铁建设工程突发险情（事件）应急抢险救援预案》
4、哈尔滨地铁3号线二期工程BOT合同 5、哈尔滨地铁3号线二期工程初勘
6、初设文件及哈尔滨地铁3号线二期工程施工现场调查 7 、《建设工程监理规范》(GB50319-2013)
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版） 10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 11、《工程测量规范》GB50026-2007
12、《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB50308-1999 13、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 15、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 16、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 17、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》 18、哈尔滨市地下铁道基坑工程施工技术规程
19、工程设计文件（施工图、技术说明、设计交底、图纸会审、变更设计等）
20、合同文件（包括业主与施工单位签定的施工合同文本、业主与监理单位签订的监理委托合同）
21、经批准的监理规划和施工组织设计
22、哈尔滨铁集团公司《关于印发哈尔滨地铁集团安全生产管理制度等38项安全质量管理制度的通知》
二、编制目的
为加强及保证松进区间1#竖井、2#竖井、横通道施工的安全技术管理，根据国务院《建设工程安全生产管理条例》，按照危险性较大工程的方案编制、论证及审查管理体系的要求，结合项目施工现场情况，明确施工工艺流程、安全操作要点和相应的工艺标准、指导、规范施工，预防重大安全事故，保障职工的人身和财产安全。
三、适用范围
本方案适用哈尔滨市轨道交通3号线二期工程土建工程松江生态园站-进乡街站区间1#竖井、2#竖井、区间隧道、联络通道的安全施工。
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第二章 工程概况
一、工程概述
松江生态园站～进乡街站区间出位于松江生态园站后，沿保健路向东敷设，然后以300米半径转至通乡街，进入进乡街站。区间线路两侧主要为低矮建筑，多为混凝土结构，目前基本在使用中，为商业、企业办公用地或居民区。区间主要下穿高压塔，侧穿路政局2层砖混结构。
区间起点里程DK15+192.011,区间终点里程DK16+141.915，其中左线区间存在短链22.912米，区间右线长949.904米，左线长926.992米，其中左线区间DK16+91.209~DK16+141.915为单洞双线断面，区间覆土11米~21米。为满足工期要求在DK15+575.775设置1号施工竖井,兼做运营阶段联络通道及排水泵房。在DK15+804.605设置2号施工竖井及横通道。 1#竖井开挖尺寸5.7*7.7m,开挖深度28.66m；1#竖井横通道开挖宽度4.7m，开挖高度9.05m，长27.6米。
2#竖井开挖尺寸5.7*7.7m,开挖深度26.77m；2#竖井横通道开挖宽度4.7m，开挖高度9.05m，长29.7米。
二、主要工程量 1、主要技术标准
表↓ 松进区间1#竖井及横通道设计情况 序号 1 2 竖井名称 竖井 横通道 开挖尺寸 5.7×7.7m 4.7m×9.05m 深度（覆土） 20.55m 19.05m 施工方法 倒挂井壁法 台阶法施工 主要穿越地层 杂填土、粉质粘土 粉质粘土 表↓ 松进区间2#竖井及横通道设计情况 序号 1 2 竖井名称 竖井 横通道 开挖尺寸 5.7×7.7m 4.7m×9.05m 深度（覆土） 20.55m 19.05m 施工方法 倒挂井壁法 台阶法施工 主要穿越地层 杂填土、粉质粘土 粉质粘土
2、工程内容
竖井采用倒挂井壁法施工，锁口圈采用C30钢筋混凝土，井身采用钢筋网+格栅钢架+喷射混凝土支护体系，喷射混凝土为C25喷射早强混凝土，厚350mm。施工横通道分上、下两个导洞进行开挖，每个导洞均采用台阶法预留核心土开挖施工，采用钢筋网+格栅钢架+喷射混凝土支护体系，喷射混凝土为C25喷射早强混凝土，厚350mm。区间正线施工通过竖井及施工横通道分别进入左、右线隧道开挖。 3、主要工程量
工程数量表 ↓一号竖井 序号 一、 1 2 名称 1#竖井 现浇钢筋混凝土圈梁 超前小导管 φ42 单位 m3 m 工程量 46.48 4250.48 5
3 4 5 6 7 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 竖井喷射混凝土 钢格栅 钢筋网片 土方开挖 土方回填 1#横通道 暗挖区间土方 超前小导管 φ42 喷射混凝土 临时支护喷射混凝土 钢格栅 钢筋网片 锁脚锚杆 盖挖、暗挖结构工程 断面面积35m2以外 回填混凝土 盖挖、暗挖结构工程 防水卷材(聚合物) 一层 盖挖、暗挖结构工程 无纺布缓冲层 盖挖、暗挖结构工程 水泥砂浆保护层 25mm厚 盖挖、暗挖结构工程 水泥砂浆保护层 每增(减)10mm?子目乘以系数2.5 盖挖、暗挖结构工程 施工缝 m3 t t m3 m3 m3 m m3 m3 t t m m3 m3 m2 m2 m2 236.53 35.48 7.1 1460.22 1460.22 1661.79 3248.18 313.4 46.79 54.03 10.81 2075.76 568.76 122.6 710.92 710.92 710.92 13 14 m2 m 710.92 182.72 工程数量表 ↓2号竖井 序号 一、 1 2 名称 2#竖井 现浇钢筋混凝土圈梁 超前小导管 φ42 单位 m3 m 工程量 46.48 4250.48 6
4 5 6 7 8 二 1 2 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 竖井喷射混凝土 钢格栅 钢筋网片 土方开挖 土方回填 2#横通道 暗挖区间土方 超前小导管 φ42 喷射混凝土 临时支护喷射混凝土 钢格栅 钢筋网片 锁脚锚杆 盖挖、暗挖结构工程 断面面积35m2以外 回填混凝土 盖挖、暗挖结构工程 防水卷材(聚合物) 一层 盖挖、暗挖结构工程 无纺布缓冲层 盖挖、暗挖结构工程 水泥砂浆保护层 25mm厚 盖挖、暗挖结构工程 水泥砂浆保护层 每增(减)10mm?子目乘以系数2.5 盖挖、暗挖结构工程 施工缝 m3 t t m3 m3 m3 m m3 m3 t t m m3 m3 m2 m2 m2 236.53 35.48 7.1 1460.22 1460.22 1824.91 3567.03 342.19 51.38 59.04 11.81 2279.52 624.59 134.63 780.7 780.7 780.7 15 16 m2 m 780.7 198.69
三、施工条件 1、地形、地貌
哈尔滨处在松嫩平原的东南缘，地处松花江中游，东部靠近丘陵山地，其余为广阔的冲洪积平原，平原波状起伏，河谷地貌发育，阶地清晰，漫滩开阔，本标段所处地貌单元为岗阜状平原。本标段地面高程介于145.6～152.3m之间，自然高差较大。 2、气候
哈尔滨市地处松嫩平原东部、松花江右岸，属温带大陆性季风气候。夏季炎热短促、多东南
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风，冬季漫长寒冷、多西北风。多年平均气温为3.5℃，7月份气温较高，平均气温为22.7℃、最高达41℃。一月份气温较低，平均气温为-19.1℃、最低可达-41.4℃。
哈尔滨年平均降水量530mm，年降水量多集中在7～8月份，占全年降水量的80.76%。多年平均蒸发量1501.4mm，年内4～9月份蒸发量最大，占年蒸发量的81.87%，12月份至翌年2月仅占年蒸发量的3.35%。 四、地震效应评价
根据国家标准《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，哈尔滨市区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，反应谱特征周期Tg为0.35s，设计地震分组均为第一组。 根据该建筑场地所处地形、地貌，地质条件，依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010第4.1.1条地段类别的划分标准，该建筑场地不处于对建筑抗震有利、不利和危险的地段，为可进行建设的一般场地。 五、工程地质 1、地层特征
依据铁道第三勘察设计院集团有限公司提供的《哈尔滨市轨道交通3号线二期工程项目勘察第Ⅰ标段（详细勘察阶段）星光机械厂站至进乡街站区间》岩土工程勘察报告，本工程的工程地质和水文地质概况如下：根据钻探揭示及对地层成因、年代的分析，该场地地层主要由第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、第四系上更新统哈尔滨组冲洪积层（Q32hral+pl）、第四系中更新统上荒山组湖积层（Q22hl）、第四系中更新统下荒山组冲积层（Q21h1al)。各地层岩性描述如下：
（1）全新统新人工堆积层（Q4ml）
1-1杂填土：杂色，松散～稍密，稍湿，由砖块、碎石、黏性土等组成，0.0～0.5m多为混凝土路面，沿线普遍分布，层底埋深0.6～4.7m，平均厚度1.83m。
1-2层素填土：褐黑色～黄褐色，可塑～硬塑，稍湿，以粉质黏土为主，夹少量建筑砖块及砾砂，局部地段分布，层底深度1.0～3.0m，平均厚度约1.72m。 （2）上更新统哈尔滨组冲积洪积层（Q32hral+pl）
4-2粉质黏土：黄褐色～褐黄色，可塑，中压缩性，含铁锰氧化物及钙质结核，层状分布，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层底埋深2.6～18.5m，平均厚度2.72m。 4-2-1粉质黏土：黄褐色～褐黄色，硬塑，中压缩性，含铁锰氧化物及钙质结核，层状分布，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层底埋深1.7～19.2m，平均厚度4.90m。 4-2-2粉质黏土：黄褐色～褐黄色，坚硬，中压缩性，含铁锰氧化物及钙质结核，呈透镜体状分布，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层底埋深8.5～12.9m，平均厚度3.60m。
4-2-3粉质黏土：黄褐色～褐黄色，软塑，中~高压缩性，含铁锰氧化物，呈透镜体状分布，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层底埋深3.0～19.5m，平均厚度2.38m。 4-2-4粉质黏土：黄褐色～褐黄色，软塑~流塑，高压缩性，呈透镜体状分布，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层底埋深2.8～6.0m，平均厚度1.72m。 （3）中更新统上荒山组湖积层（Q22hl）
5-1粉质黏土：黄褐色～灰褐色，可塑，中压缩性，层状分布，含铁锰结核及锈斑，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层底埋深16.6～36.8m，平均厚度3.89m。 5-1-1粉质黏土：黄褐色～灰褐色，硬塑，中压缩性，层状分布，含铁锰结核及锈斑，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层底埋深14.0～37.7m，平均厚度3.94m。 5-1-2粉质黏土：黄褐色～灰褐色，坚硬，中压缩性，呈透镜体状分布，含铁锰结核及锈斑，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层底埋深18.7～35.0m，平均厚度2.15m。 5-1-3粉质黏土：黄褐色～灰褐色，软塑，中~高压缩性，呈透镜体状分布，含铁锰结核及
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锈斑，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层底埋深15.9～37.1m，平均厚度1.94m。
（4）第四系中更新统下荒山组冲积层（Q21h1al）
6-1细砂：黄褐色～灰黄色，中密～密实，稍湿～潮湿，主要成分以石英、长石为主，含少量黏性土，普遍分布，层底埋深约30.1～41.3m，平均厚度约2.26m。
6-1-2粉砂：黄褐色～灰黄色，中密～密实，稍湿～潮湿，主要成分以石英、长石为主，含少量黏性土，呈透镜体分布，层底埋深约33.0～38.6m，平均厚度约2.15m。
6-1-4中砂：黄褐色～灰黄色，密实，稍湿～潮湿，主要成分以石英、长石为主，含少量云母碎片，仅在QXJZC-022孔揭露，层底埋深约35.7m，平均厚度约1.40m。
6-1-6粉质黏土：灰褐色，可塑，中压缩性，仅在XGZC-029孔揭露，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层底埋深38.0m，平均厚度2.80m。
6-2中砂：黄褐色～灰黄色，密实，稍湿～饱和，主要成分以石英、长石为主，普遍分布，层底埋深约34.0～54.4m，平均厚度约4.02m，未揭露最大埋深。
6-3粗砂：黄褐色～灰黄色，密实，稍湿～饱和，主要成分以石英、长石为主，含少量云母碎片及砾砂，呈透镜体状分布，层底埋深约40.5～52.0m，平均厚度约2.00m，未揭露最大埋深。
6-3-1砾砂：黄褐色～灰黄色，密实，稍湿～饱和，主要成分以石英、长石为主，含少量云母碎片，呈透镜体状分布，平均厚度约41.8～53.0m，平均厚度约1.15m，未揭露最大埋深。 2、围岩等级及可挖性
表↓ 隧道围岩分级及岩土施工工程分级 层号 土层名称 隧道围岩分级 岩土施工工程分级 Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 4-2、4-2-3、4-2-4、5-1、5-1-3、6-1-6 粉质黏土（可塑、软塑、流塑） Ⅳ 4-2-1、4-2-2、5-1-1、5-1-2 6-1-2 6-1 6-1-4、6-2 6-3 6-3-1 粉质黏土（坚硬、硬塑） 粉砂 细砂 中砂 粗砂 砾砂 Ⅴ Ⅵ Ⅵ Ⅵ Ⅵ Ⅵ 六、水文条件
（1）空隙承压转无压水
含水层主要分布于第四系中更新统下荒山组地层中，其岩性主要为粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂等砂土，偶夹黏性土层，埋深较深，含水层厚度大于33m，底部深度未揭露。主要受大气降水入渗补给，排泄方式主要为蒸发。本次勘察孔隙潜水稳定水位埋深为39.1～44.5m（高程范围118.16～127.38m），年水位变幅大于5m，属于无压区，对地铁车站施工影响不大。 （2）上层滞水
含水层主要赋存于第四纪中更新统下荒山组地层（Q2h1al）第⑥层中砂、第⑦层粗砂中，水位埋深大于33m，水位稳定标高121.78-127.38m。松散层孔隙潜水埋深较深，对施工不产生影响。
（3）地基土冻胀性
哈尔滨地区土壤最大冻结深度2.05m，标准冻结深度为2.0m，属季节性冻土，表层3.5m范围内为粉质粘土，且hw＞2.0m，可按弱冻胀土～冻胀土考虑，冻胀等级为Ⅱ～Ⅲ级，设计
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时应根据工程需要考虑冻胀性影响。 七、沿线建筑物及管线 1、沿线建筑物
目前围挡范围及周边附近为空地，竖井周边亦无相关构筑物。 2、管线
1#竖井及横通道施工场地范围内重要管线有：
（1）通信管，400x300，管顶埋深0.9米，呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构16.96米；
（2）热力管，φ325钢管,管顶埋深2.8米,呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构15.04米；
（3）排水管，φ400,管底埋深3.46米,呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构14.7米；
（4）排水管，φ900，管底埋深2.77米,呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构15.39米。
八、交通及场地条件
1#竖井施工区域位于保健路人行道及绿化带北侧空地内，距离保健路与通乡街丁字交叉口约200米，施工场地较为狭窄。 九、水电供应条件 （1）施工用水
水源将根据施工场地的位置，从所属的行政辖区的公共管网引入，采取就近原则尽量减少接入里程。施工现场临时用水量不仅要考虑施工用水还要满足现场消防用水，保证本标段能满足施工和消防要求。 （2）施工用电
在1#竖井施工区域内设置一座630KVA的变压器，从变压器低压端接线并通过总配电箱、一、二、三级配电柜将电输送至各生产区及办公区。 十、材料供应条件
主要材料由项目公司统一采购，混凝土采用商品混凝土，其余零星材料选择合格的供应商就近购买，采购的材料均通过市政路网直接运至施工现场。 十一、施工总体布置 1、场地布置
（1）以设计图纸规划的场地为主，满足施工用地为原则，根据地铁公司移交的最终场地进行合理、有效布置。场地布置遵循哈尔滨市有关工程建设和建筑法规，认真到现场勘察，因地制宜，精心布置，做到合理可行。
（2）根据现场施工总体安排及交通需要，充分考虑各种边界条件，施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主，少干扰既有道路交通。
（3）根据场地分阶段提供和各阶段的施工要求，施工场地分阶段布置，临时建筑及大型临时设施相对固定。 （4）临建设施的规模和容量在满足施工要求的前提下，做到简单实用，布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便、安全可靠、节约用地，并充分利用当地资源，简化临时设施设置。
（5）充分考虑市容及环境保护，施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火，满足文明施工要求。 （6）施工场地平面图具体布置见附件。 十二、临时设施
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（1）施工便道
直接利用现有市政路网作为施工便道。 （2）场地硬化
在施工期间对施工场地全部进行硬化，硬化采用20cm厚的C20混凝土，硬化场地向四周设5‰的排水坡，排入排水沟和集水井。在门口附近设置洗车槽，确保车身干净。 十三、施工要求
（1）施工前，应详细查明现场情况，如地下管线、周边建筑情况。场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应及时联系产权单位，按照产权单位意见采取有效的保护措施后方可进行土方开挖。
（2）竖井开挖过程中，必须对上口四周设置符合相关规范的安全防护措施。 （3）竖井上口周边2米范围内严禁堆土或其它重物。 （4）现场排水设施要完好，应急材料、工具要准备到位。 十四、技术保证条件
（1）由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。 （2）编制材料、成品、半成品、机械设备、工具各技术工种劳力进场计划。 （3）由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。 （4）对特殊工种作业人员进行培训、考核。 （5）做好各级的技术安全交底。
第三章 监理控制要点、方法及措施
测量: 竖井中心线、断面尺寸、井底高程；隧道中心线、高程、断面尺寸。
监控测量: 测点布设，初始数据、量测频率、量测开始终止时间信息反馈超前小导管预支护—导管置安，注浆加固断面开挖—开挖顺序、开挖步距、台阶长度、核心土留设格栅制作与安装—材料、加工焊接质量，格栅尺寸；格栅架立位置、连接架设牢固度。 喷射砼: 材料、配比、喷射砼工艺、厚度、强度； 索脚锚杆: 锚杆长度、角度；
临时支撑: 材料、临时支撑架设间距、焊接质量。 一、 施工测量质量控制
1、 定位测量详见(工程测量监理实施细则)
2、竖井中心线在承包单位三级测量定位后,向监理工程师报验，监理工程师检测 验收后,经业主委托的专业测量单位复测合格后,方可施工。 3、竖井在开挖过程中随时检测竖井中心线。
4、 竖井开挖到设计标高后,引测测量基准点,测量基准点在施工单位复测合格后 向监理进行报验,监理检测合格后,报专业检测单位,专业检测单位检测合格后,方可 进行后续施工。
5、 承包在横通道施工中应对通道的中心线、高程、断面尺寸按规范要求的间距 进行测量放线,对设置的激光控制点经常进行检测，确保其正确性。 二、 监控量测监控内容
监控量测是保证隧道开挖和工程施工过程的安全、质量控制的重要手段，也是监理工程师的
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工作重点，应要求承包单位，并利用全面监督和检查手段，做好以下几方面的工作： 1、 隧道开挖前,应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项 目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记 录制度以及信息反馈系统等。
2、 监测点的布置必须满足设计要求,并按规范要求的距离提前于开挖布设完毕。 3、 竖井、通道工程监测项目符合表1要求。
4、变形观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。 5、监测项目在开挖前应测得初始值，且不少于两次。
6、 监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确 定。
7、 各项监控量测项目的频率符合设计要求，当变形超过有关标准或监测结果变 形速率较大时，必须立即采取补强措施，并改变施工程序或设计参数，必要时立即 停止开挖，进行施工处理。
8、 马头门施工过程中，特别是破除初期支护时，要加强监控量测。
9、 工程开挖监测过程中，量测结果及时反馈并提交阶段性监测结果报告，工程 结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括： 三、竖井施工质量监控要点
在竖井施工中监理工程师对以下几方面给予重点监控，确保施工安全和工程质量。 1、竖井锁口圈必须坐在竖实的土层上，对于松软土层要求处理后再进行锁口 圈施工。
2、竖井土方开挖步距严格控制，开挖完成后要及时架立格栅和喷射砼，做到开 挖一步，封闭一步。
3、 降水必须在开挖前进行，开挖必须在无水条件下进行，严禁带水作业。 4、 格栅加工尺寸、焊接质量、架设步距、保护层留置等符合设计、规范要求， 且架设固定稳固。
5、 竖井喷射砼质量监控要点
在喷射砼质量控制中，监理工程师应把用于喷射砼的材料验收、喷射砼的工艺控制、喷射砼的强度、厚度作为控制重点。
6、 竖井应设防雨棚，井口周围设防汛墙和安全栏杆。
7、 竖井提升架须经计算确定，使用中做好检查、维护、保养。 8、 提升设备不超负荷作业，技术性能要始终处于良好状态。 9、 竖井上、下设联络信号。
10、 竖井马头门必须按设计要求进行加固后方可进行横通道施工，头门处的初期 支护格栅不可一次拆除。 四、通道施工监控要点 1、辅助工法监控要点
本施工通道辅助工法采用了超前小导管预注浆加固地层，质量监控重点有以下几点： （1）严格控制材料质量，对用于工程的钢管的规格、材质和注浆材料进行严格 检查验收，合格后方可用于工程。
（2）检查小导管的长度、数量、间距、安置角度、搭接长度及安置牢固度。 （3）注浆浆液材料、配比根据地质土质和试验确定。 （4）要求施工单位通过试验确定注浆压力。
（5）要求施工单位在注浆过程中认真做好注浆记录，确保设计要求的注浆加固 范围和加固效果。
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（6）对加固地层效果，监理工程师监理合同施工单位，进行一定数量的检查（可 采用钻取岩心或其它方法）。
（7）初期支护完成后，要按设计要求进行其背后注浆，注浆材料符合设计要求， 注浆压力通过试验确定，但不得过大，以防破坏初期支护、注浆过程中认真做好记 录。
2、 通道开挖监控要点
在通道开挖施工过程中，监理应把开挖断面尺寸、中线、高程及开挖过程中的安全作为监理控制的要点，重点应该做好如以下几个方面：
（1）要求开挖必须在降水后进行,确保在无水施工;要求承包单位在开挖前制 定防坍塌、流砂、涌水、下沉过量等方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。 （2）要求承包单位在开挖前确定实际开挖断面尺寸，设计已充分考虑合理的施 工误差，变形量等因素，承包单位还应在此基础上，根据通道的功能和施工单位自 身的施工技术能力，对设计断面给于适当外放，确定断面实际开挖尺寸。 （3）严格控制开挖断面尺寸，不得欠挖，超挖值应控制在150mm以内。
（4）必须坚持先加固后开挖的原则，坚决杜绝不注浆加固地层就开挖的蛮干现 象。
（5）施工必须坚持挖、支、喷三环节紧跟的原则，即开挖一步，格栅架支一步， 喷射砼一步，严禁开挖二步或多步后再施工初期支护的现象。 （6）开挖后掌子面要及时封闭，封闭厚度要符合设计要求。
（7）格按设计或规范要求控制循环开挖步距，采用台阶法开挖时应在拱部初期 支护基本稳定，砼强度达设计强度70%以上进行。台阶的留置长度、核心土的留置 范围应符合规范的有关规定。
（8）求承包单位在开挖全过程中进行地质和水文地质的观测，做好记录，并利 用地质推断法预测掌子面前方一段距离内的地质和水文地质情况，为下步开挖作好 预案，遇有不良地质和水文地质时要及时做好返馈和采取有效的处理措施。 （9）挖过程中一旦发生坍塌、流沙、涌水、地下管线损坏、洞体裂纹、异常的
超值下沉和变形等立即停止开挖，封闭掌子面，查明原因采取有效措施，减少损失， 保证安全。
3、 格栅加工架立监控要点
在格栅加工架立施工中监理工程师应把材料验收、格栅加工质量检查验收，格栅架立质量检查隐检作为控制要点，重点做好以下几个方面：
（1）格栅、纵向联结筋、钢筋网所用材料及连接配件的种类、型号、规格是符 合设计要求，对不符合要求的材料、配件，严禁用于工程。
（2）求承包单位在格栅加工前，确定格栅加工尺寸，设计已充分考虑了合理的 施工误差、变形等因素，承包单位要在此基础上，根据通道的功能和施工单位自身 的施工技术能力，给于适当外放，确定其加工尺寸。
（3）栅第一榀制作好后要进行试拼，经承包单位自检，监理验收后方可进行批 量生产。
（4）加工的格栅，监理工程师应分批进行检查验收，格栅加工应符合如下规定： 拱架应园顺，直墙架应直顺；充许偏差：拱架矢高及弧长+20mm，墙架长度+20mm； 拱、墙架横断面尺寸：（高宽）+10mm；格栅组装后应在同一平面内，允许偏差：高 度±30mm；宽度±20mm、扭曲度20mm，施焊符合设计及焊接标准的规定。并按规范 要求进行焊接试验检验。
（5）栅架立后，监理工程师要进行隐检，格栅架立应符和下列要求：格栅位置
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允许偏差：横向±30mm、纵向±50mm、高程±30mm、垂直度5‰、扭曲度20mm，格 栅每片间必须连接良好、节点板顶实、栓接紧密、螺栓数量应符合设计要求；焊接 节点必须焊接牢固，符合焊接规范有关要求，相邻格栅纵向筋连接牢固、纵向筋长 度、间距、搭接长度符合设计要求；格栅与壁面间应楔紧。格栅不得置于浮渣上。 4、 通道喷射砼质量控制要点
在喷射砼质量控制中，监理工程师应把用于喷射砼的材料验收、喷射砼的工艺控制、喷射砼的强度、厚度作为控制重点，具体详见该细则竖井部分。 （1）衬模注砼质量控制。
（2）本工程二衬模注砼量很小，只有通道与正洞连接附近，通道与竖井连接部 分加强段设了二衬，二衬模板、钢筋、砼工程应符合设计及钢筋砼工程施工质量验 收规范要求，本细则不作为重点详述。
（3）从通道进入正洞前，马头处附近的通道二衬必须完成，并按设计方要求进 行加固和支撑，完成受力转换后方可进入正洞施工。 五、网喷射混凝土质量监控要点
1、严格控制喷射混凝土的材料和配比
要求用于喷射混凝土的水泥、砂、石、外加剂、外掺料、水等材料，必须符合设计《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）的各项要求。材料进场后按规定进行检验、复试和见证试验。要特别注意：要进行外加剂与水泥的相容性试验及水泥的净浆凝结效果试验，按北京市《预防混凝土工程碱集料反映技术管理规定》做好预防混凝土碱集料反应，做好各项试验。材料进场施工单位自检自验合格，监理检验合格后方可用于工程。
喷射砼的配合比要通过试验确定，监理工程师检查确认符合设计和规范要求后方可使用。 2、受喷面不得有滴水、淋水现象，如有滴水、淋水现象首先做好治水工作。 3、钢筋网的网格尺寸、布设位置要符合设计或规范要求，并搭接绑扎牢固。 4、喷射作业要分段、分片自下而上进行，喷头与受喷面要垂直。 5、喷射砼应分层进行喷射，且应密实（特别应注重格栅与壁面间），一次喷射厚 度以混凝土不滑移、坠落为准。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后 进行，若超过终凝1h以上时，则受喷面应用水、风清洗。
6、对喷射砼的回弹料要及时给予清除，严禁将回弹料堆积于喷射砼内。
7、重视养护，混凝土终凝后2h，应洒水养护，养护时间不得小于14d；洒水次数 以能保持混凝土充分湿润为度。气温低于+5℃时，不得浇水养护。 8、喷射混凝土冬季施工应符合下列规定： （1）喷射作业区的气温不低于5℃。
（2）混合料和水进入喷射机的温度不应低于5℃。
（3）混凝土强度未达到规范要求的数值前，不得受冻。
9、喷砼厚度要符合设计和规范要求，在喷砼前，要设置喷射砼厚度标志，喷砼面 要基本平整，园顺。
10、要求施工单位，做好喷射砼强度的质量控制。
（1）要求施工单位根据喷射砼现场28d龄期抗压强度试验结果按《锚杆喷射砼 支护技术规范》的要求的格式绘制抗压强度图，控制喷射砼的抗压强度。 （2）严格控制喷射砼的匀质性。
（3）喷射混凝土的匀质性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和 变异系数体现，该工程应控制在优良水平。喷射砼的匀质性指标见表 施工控制水平 标准差
优 母体的离散 <4.5 14
良 4.5-5.5 及格 >5.5-6.5 差 >6.5 （Mpa） 变异系数 （%） 一次试验的离散 母体的离散 一次试验的离散 <2.2 <15 <7 2.2-2.7 15-20 7-9 >2.7-3.2 >20-25 >9-11 >3.2 >25 >11 （4）喷射砼的平均抗压强度应符合现行规范要求。
（5）通过上述手段及时发现的问题,尽快采取对策,保证砼质量。
（6）监理工程师应监督施工单位做好平时的质量检查工作,并按要求验收。 11、质量检查
（1）原材料与混合料的检查应遵循下列规定：
每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 喷射混凝土的混合料配合比以及拌合的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次；条件变化时，应及时检查。
（2）喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定：
喷射混凝土必须做抗压强度试验，当设计有其他要求时，可增做相应的性能试验。
检查喷射混凝土做抗压强度所需的试块应在工程中抽样制取，试块数量，每喷射50~100m3混合料或混合料小于50m3的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料配合比变更时，应另作一组。
检查喷射混凝土抗压强度的标准试块制作方法、规格、试验要求、强度计算等必须符合规范要求。
（3）喷射混凝土的抗压强度的验收应符合下列规定：
同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批内标准试块的坑压强度代表值来评定。 同组试块应在同块大板上切割制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。 每组试块抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值；当三个试块强度中最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，可用中间值代表该组的强度，当三个试块强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试块不应作为强度评定的依据。工程的合格条件为：
f＇ck—KlSn≥0.9fc f＇ckmin≥K2fc 或f＇ck≥1.15fc f＇ckmin≥0.95fc喷射混凝土强度不
符合要求时，应查明原因，采取补强措施。 （4）喷射混凝土厚度的检查应遵守下列规定： 喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查。
竖井兼作风井时每10m检查一个断面，每一个断面的检查点，每间隔2m设一个，但一个断面上，总计不应少于5个点。隧道每20m检查一个断面，每一个断面的检查点，应从拱部中线起，每间隔2m设一个，但一个断面上，拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。 合格条件为：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的50%，同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度，对重要工程的拱墙喷层厚度的检查结果，应分别进行统计。
喷射混凝土厚度的检查应对钢拱架的钢筋保护层厚度合格为原则。 六、初期支护工程验收
1、初期支护完成后，二衬施工前，监理工程师应按设计要求和质量合格条件组织 验收。
2、初期支护工程验收时，应提供下列资料： （1）原材料出厂合格证、材料复试验报告。 （2）初期支护施工记录。
（3）喷射混凝土强度、厚度、净空尺寸和外观等检查和试验报告。
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（4）施工期间的地质素描图。 （5）隐蔽工程检查验收记录。 （6）设计变更文件。
（7）工程重大问题处理文件。
3、设计要求进行监控量测的工程，验收时，应提交相应的报告与资料： （1）量测原始记录表及整理汇总资料； （2）位移量测时态曲线图； （3）量测信息反馈结果记录。
4、其它：监理工程师在施工监理中要求并监督施工单位注重以下问题
竖井进入通道，通道进入正洞前做好马头门的加固和设计要求的二衬且强度达 到设计要求。马头门处的初期支护不于一次凿除，要按设计要求（或施组）的顺序 进行凿除。
七、监理控制方法、措施 1、严格控制材料质量
监理工程师严把材料质量关，严格材料进场报验程序，对用于竖井和横通道结构的钢筋、钢材、砼、水泥、砂、石、外加剂等材料严格验收。检查其出厂质量证明、进场复试报告和抽检材料规格。尺寸、外观质量，按要求进行材料见证取样送检，合格后方可用于工程。对验收不合格的材料严禁用于工程，并要在《不合格项处置记录》中注明去向。
2、加强施工现场巡视。在竖井横通道开挖，小导管超前支护，注浆加固地层、喷射砼、钢筋绑扎焊接加工等过程中要经常进行巡视检查，及时发现问题，及时解决，将问题解决在施工过程中。
3、严格隐检制度。竖井、横通隐检项目有：超前支护隐检，（每步一检查，同一规格断面20m办一次隐检）；格栅加工和架设安装隐检（每步一检查，同一规格的断面20m办一次隐检）；对上述项目按设计和规范要求进行严格检查，合格后签认隐检记录。
4、强平行检验。监理工程师要利用一定的检验手段，对钢筋格栅加工尺寸、竖井和横通道喷射砼厚度和强度、二衬混凝土塌落度和强度等在施工单位自检合格基础上进行必要的独立的抽检，并及时填写《监理抽检记录》。
5 、做好旁站监理：监理人员要对注浆，二次衬砌砼浇筑等进行旁站监理，并认真填写旁站记录。
6、做好见证取样送检：确定见证取样送检人员，根据施工单位的试检计划，按文件规定的比例编制见证取样送检计划，严格见证取样送检制度，按计划和比例取样送检。
7 、认真组织分项、分部工程验收：竖井、横通道、隧道的定位测量 放线，超前小导管注浆加固地层，竖井和通道隧道的土方开挖、格栅加工架设、喷砼，二衬的模板工程，钢筋工程，砼工程等分项工程，在施工单位自检合格后报监理，监理人员对各分项工程（含检验批）进行全面、严格认真检验，符合设计和规范要求后，签认分项工程报验单，同意进行下道工序，分部工程完成后，进行分部工程验收。
第四章 施工工艺技术
一、总体筹划
竖井及横通道施工：松进区间1#竖井（兼联络通道和泵房），设计有横通道，则先采用倒挂
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井壁法施工至横通道中隔板底标高处，对竖井进行临时封底，破除横通道上导洞马头门，进尺5m后临时封闭掌子面，继续开挖竖井至设计竖井底标高并永久封底，再由竖井破除横通道下导洞马头门，然后横通道上下导洞彼此错开3~5m进行平行作业，直至横通道端头墙。 二、竖井土方开挖与支护施工
松进区间1#竖井均采用倒挂井壁法施工，先施工截面为1200×1200mm的竖井锁口圈，采用C30现浇钢筋混凝土。井身支护采用钢筋网+格栅钢架+C25网喷混凝土等方式进行，开挖采用人工开挖，由上而下施工，竖井分段开挖，开挖间距与格栅钢架间距保持一致。施工期间在井壁南侧设临时爬梯，供施工人员上下，当开挖深度超过3m时，爬梯改为钢梯，人行钢梯宽1m，坡度30°，梯帮与井壁预埋铁焊接牢固。竖井中间为提升间，是垂直运输的通道，楼梯间与提升间采用钢丝网隔离。竖井北侧设置管道间，管道间安装托架，下井管线均固定在托架上。竖井井口周围设置栏杆，横杆高1.2m,样式、材质、规格等严格按照哈尔滨地铁集团有限公司下发《哈尔滨地铁安全文明施工标准图册》中临边防护要求施做。 1、锁口圈梁施工技术参数
竖井锁口圈梁采用C30钢筋混凝土，厚1200mm、宽1200mm，紧贴每个竖井口四周封闭成环。钢筋采用HPB300、HRB400热轧钢筋，焊条：HRB400级钢筋采用E50-系列焊条，HPB300级钢筋采用E43-系列型焊条。锁口圈梁钢筋保护层：内侧35mm、外侧45mm。
锁口圈梁结构C30混凝土锚固长度：HPB300钢筋La=30d，HRB400钢筋：La=35d（d≤25），La=39d（d＞25），初期支护和锁口圈梁受力钢筋的连接宜使用焊接形式，焊接厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。 2、锁口圈梁施工工艺流程
锁口圈梁施工主要工序包括测量放线、土方开挖、钢筋绑扎、立模以及浇注砼等工序。其施工工艺流程图见下图。
测量放线 挖掘机土方开挖 挂网、喷混凝土 绑扎钢筋（含提升系统钢板和人行步梯钢板预埋） 立模支撑 浇筑锁口圈混凝土 预埋井口护栏钢管 井口段施工结束
图↑ 锁口圈梁施工流程图
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3、锁口圈梁施工方法
1.锁口圈梁开挖和喷锚支护
按照设计尺寸在地面画出竖井开挖轮廓线，严格按照轮廓线进行开挖，避免欠挖，也不得大锅底开挖。采用机械开挖人工修整，开挖成型后挂网，喷射混凝土支护。支护完成后，施工锁口圈梁垫层。锁口圈梁垫层强度达到一定程度后，开始圈梁钢筋绑扎，钢筋工程经验收合格后开始支模，模板验收通过后浇筑锁口圈梁砼。 2．锁口圈梁钢筋绑扎
原地面标高至地面以下1.2m为锁口圈施工范围，圈梁钢筋绑扎严格按照规范进行。钢筋焊接长度满足单面焊10d，钢筋搭接长度不小于35d且不小于500mm；钢筋锚固长度不小于设计长度，锁口圈和井口段内侧主筋须锚入混凝土中。用钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50×50mm。 3．锁口圈梁模板支撑
钢模板采用组合式钢模板，钢模板在安装前将其表面清理干净，然后涂刷高质量脱模剂。按结构物的施工详图进行测量放样，定出模板内侧控制线，底板上可用墨线弹出，高度线由水平仪控制。并多设控制点，以利检查校正。边安装、边施加临时支撑，保证模板安装过程的稳定性，以防倾覆。模板横向采用方木对撑,竖向用方木支撑在井底稳定的基层上。
模板安装时注意其接缝的控制和处理，采用窄幅海绵条塞紧，保证其接缝平整严密、浇筑混凝土时不漏浆。模板采用钢模板，支撑采用支架支撑体系，受力体系以对撑为主要支撑反力。 4．混凝土浇注
钢筋绑扎，立模经监理检查合格后，进行锁口圈混凝土浇注，锁口圈和井口段混凝土一次性浇注完成。浇筑混凝土时，应将预留钢格栅连接筋，以保证井身开挖。同时应注意保证提升架预埋螺栓竖直，保护完好。浇筑混凝土时，必须有专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。混凝土浇注前预埋提升井架基础、井口防护栏钢管及人行扶梯预埋件。 对每一批混凝土做试块，进行试验，并对试验单存档，对检测不合格的混凝土及时进行处理。混凝土浇注采用5cm振捣棒进行振捣，振捣遵从快插慢拔的原则。锁口圈浇注一次完成，分层浇注，每层浇注厚度控制在300～500mm左右，层间尽量缩短时间，不得出现冷缝。浇注混凝土过程中，保证两侧混凝土浇注面高差不超过0.5米，避免偏差过大引起脚手架支撑体系整体偏移。 在灌注混凝土前，模板和钢筋上的杂物应清除干净；混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2米，当受条件限制有可能造成离析现象时，应通过滑槽、串筒等器具进行灌注。混凝土灌注时，应水平分层进行，浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输，浇筑及间歇时间不得超过下表中规定，当超过时应按施工缝处理。 当混凝土中掺有速凝或缓凝外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。在灌注混凝土过程中，当混凝土表面渗水时，需采取措施予以清除，以保证混凝土密实。
每一振点的振捣正常时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不在下沉；采用插入式振捣器时，振点移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器下沉混凝土的深度不应小于50mm。 5．混凝土的养护
严格控制水量，加强对砂的含水量测定，及时调整用水量及施工配合比，严格控制砂率。混凝土浇捣后，严格控制含水量的增加和水泥流失，以免造成强度降低。采用草袋薄膜等物品将构件包好浇水养护的方法，平面构件等用洒水或覆盖砂进行养护，构件与外界的温度差不得高于15℃，在砼浇注后7天内保持构件湿润，严禁砼板件暴晒、自干等，以保证混凝土
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的施工质量。 6．模板的拆除
拆模时，根据混凝土强度情况，分批拆除锚固扣件，拆除一批扣件后拆除相应模板，避免大片模板坠落。拆模使用专门的工具，防止对混凝土和模板造成损伤。拆下的模板，扣件、支架及配件及时堆放至指定地点进行清理、维修、分类存放，做好现场文明施工。 三、竖井支护施工技术参数
竖井初期支护采用钢筋网+格栅钢架+喷射混凝土支护体系。钢筋网采用φ6.5@150×150，格栅钢架270×270mm，喷射混凝土厚度350mm。
1）格栅钢架：C25，C14，φ10钢筋，钢格栅间距见施工图。
2）注浆导管：Ф42，壁厚3.25mm的水煤气管加工，长度为3.0m，，环向间距1m，外插角40~45°，竖向10米范围内每两榀一打，其余每榀一打，采用梅花形布置。 3）竖向连接筋：C22 环向间距1.0m，内外双层梅花形布置。 4）钢筋网：φ6.5 @150×150mm。
5）喷射混凝土：C25喷射混凝土，厚350mm。
6）临时支撑：竖向10米范围内每两榀钢格栅设一道临时支撑，其余每一榀格栅设一道临时支撑，每道临时支撑由4根I25b工字钢作为角撑。
7）竖井封底：竖井封底采用水平格栅，格栅间距见施工图，采用C22 钢筋连接格栅，间距500mm，封底采用C25喷射砼厚度350mm。 四、施工工艺流程
施工准备测量放线、定位井锁口圈梁土方开挖、模筑施工竖井提升系统安装及围蔽竖井土方开挖锚管制作打设注浆导管初喷混凝土格栅钢架、钢筋网制作格栅钢架架设、挂网分层喷射混凝土至设计厚度人行爬梯及管路固定预埋件预埋钢支撑架设注浆导管注浆竖井封底 图↑ 竖井施工工艺流程
五、垂直运输系统
在竖井井口架设龙门吊并配备抓斗作为竖井提升设备，额定提升质量10T。为配合竖井出土，在施工竖井的井底设置井窝，竖井地面靠近井口一侧设置碴土仓，隧道内土方通过抓斗提升
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至地面后将土卸入碴土仓内，装载机装入自卸汽车内运输至弃渣场。 六、主要施工方法 1、竖井开挖及支护 （1）竖井土方开挖
竖井采用人工配合机械开挖，由上而下边开挖边支护。竖井埋深小于10m内开挖进尺0.75m（每榀格栅钢架间距，下同），埋深大于10m以下开挖进尺0.5m。竖井在正常情况下全断面开挖，开挖时应避免扰动掌子面的土体以免造成塌方。在地质情况较差的情况下，采取分侧分块开挖支护，渣土由10T桁车吊斗提升至地面，吊斗最大容量3m3。开挖顺序见5.2-3所示。
（2）竖井施工过程中沿竖井井壁打设φ42导管，t=3.25mm，外插角40~45°，长度3m，环向间距1m，竖向10m范围内两榀一打，其余每榀打设一道，梅花形布置。
（2）竖井施工时应随挖随喷，及时支护，并做好监控量测；地表以下3m严禁机械施工，避免破坏地下管线；土方开挖完毕，及时挂钢筋网、安装环形格栅，钢筋网采用φ6.5@150×150网格，满挂井身四周，上下榀格栅采用C22钢筋竖向连接，环向间距1m，内外交错布置，竖井加设临时斜撑，临时斜撑与井身环形格栅之间满焊连接。格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C25混凝土支护井壁。 （3）竖井封底采用钢格栅和C25喷射砼350mm厚。
（4）竖井背后注浆。竖井结构封闭后，及时跟进背后注浆，浆液采用水泥浆，配合比由现场试验确定，注浆压力0.4~0.6Mpa，注浆加固体直径不小于0.5m。
（5）竖井南侧设楼梯间，楼梯采用宽度1m钢梯，安装坡度30°，由于楼梯安装导致部分竖井角撑无法安装，为确保安全在楼梯间外侧同防护网一道每3.0m设置水平横撑进行支护。
井 架标尺水准仪钢卷尺竖井通道掘进方向标尺重锤水准仪 图↑ 土质较差情况下竖井开挖支护顺序图
2）竖井开横通道马头门施工
竖井开横通道马头门施工时割除部分竖井格栅及角撑，使整个竖井井壁受力重新分布，马头门处应力集中、受力复杂，为此施工马头门时必须做好充分安全措施。具体施工步骤如下： （1）打设长导管及注浆。马头门开洞施工前，技术人员标出横通道拱部轮廓线，然后沿横通道拱部轮廓线打设双排小导管并注浆加固地层，环向间距300mm，小导管采用Φ42×3.25mm水煤气管，根据地质条件用风钻或其他设备顶入，小导管就位后进行超前注浆，超前注浆采用水泥浆，注浆压力0.4~0.6Mpa。
（2）分段进行马头门施工。由于横通道高度较大，故竖井开横通道马头门施工结合横通道中隔板位置分2次进行破除施工，当竖井开挖至横通道中隔板底标高时进行临时封底，竖井临时封底采用格栅拱架、C25喷射砼厚度350mm。然后进行横通道上导洞马头门破洞施工，竖井壁破除钢格栅后预留连接筋与横通道钢格栅“L型连接筋”焊接牢固，横通道第一榀钢格栅位于竖井井壁范围，然后密排三榀钢格栅进行横通道洞口加强。横通道上导洞进尺5m后临时封闭掌子面，继续开挖竖井至设计竖井底标高，对竖井进行永久封底，然后进行横通
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道下导洞马头门破洞施工，做法同上导洞施工。然后横通道上下导洞彼此错开3~5m进行平行作业，直至横通道堵头墙。
3）竖井封底。竖井封底采用钢格栅、喷射混凝土铺底。 七、主要施工控制要点
1）井身开挖过程中严格控制开挖进尺，按照设计图纸开挖进尺同格栅间距，并及时网喷混凝土支护，达到快封闭目的。
2）为防止竖井井壁沉降，在开挖过程中严格按照设计图纸要求，每榀钢格栅拼装好后及时施工锁脚锚管。
3）初支与壁后土体的空隙采用壁后回填注浆密实。
4）竖井支护同时预埋梯步等预埋件，伴随竖井开挖安装楼梯。 八、横通道开挖与支护施工 1、横通道施工技术参数 1）横通道设计尺寸
松进区间横通道长27.6m，开挖断面高×宽=9.05×4.7m，初支厚度0.35m。 2）初支设计参数
（1）超前小导管：拱部180度范围每榀打设φ42×3.25mm超前小导管， 长度2.5m，环向间距300mm，外插角25°，每两榀格栅打设一排；为控制格栅封闭前下沉，在格栅连接板位置处各打2根锁脚锚管，锁脚锚管选用φ42×3.25mm超前小导管， L=2.5m，外插角25°。 （2）超前注浆：采用水泥浆液，配合比由现场试验确定，注浆压力控制在0.4~0.6Mpa之间。 （3）钢格栅：钢格栅纵向间距0.5m，竖井马头门处及开区间正洞两侧加密3榀； （4）纵向连接筋：纵向连接筋采用C22 @1.0m，内外双层交错布置。 （5）钢筋网 ：φ6.5@150×150mm。
（6）喷混凝土：C25混凝土拱墙底板厚均350mm。 （7）初支背后注浆：水泥浆液。 3）堵头墙设计参数
（1）水平格栅：格栅钢架水平间距按图纸施工。
（2）竖向连接筋：C22 @500纵向连接筋，内外双层布置，长度1m，环向间距1m。 （3）钢筋网：φ6.5@150×150。
（4）注浆小导管：φ42×3.25mm注浆管，长度3m，外插角40~45°，每榀格栅在距离端部500mm处打设，水平间距500mm，竖向间距0.5m，梅花形布置； （5）喷混凝土：C25混凝土厚为350mm。 （6）初支背后注浆：水泥浆液。 九、施工工艺流程 1）施工步序
横通道施工采用台阶法施工，分上下导洞进行开挖。施工步序见↓简易图。
初期支护小导管核心土锁脚锚杆核心土
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初期支护初期支护锁脚锚杆锁脚锚杆
初期支护初期支护锁脚锚杆锁脚锚杆核心土核心土
初期支护初期支护锁脚锚杆锁脚锚杆核心土? 图5.3-1 横通道施工步序图
超前小导管3000~5000 图5.3-2 单导洞纵向施工步骤图
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2）土方外运
横通道施工采用人工配合风镐开挖土方，洞内水平运输采用人力手推车运土，竖井内垂直运输采用抓斗吊土，洞外地面土方外运采用自卸汽车。 10、主要施工方案 1）超前支护 （1）小导管施工 注浆导管选用Ф42，壁厚3.25mm水煤气管加工，长度为2.5m，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。防止注浆出现死角，小导管中间部位管壁，每隔200mm交错钻Ф6~8mm溢浆孔，呈梅花形布置，尾部0.5m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6.5环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。注浆导管结构如下图所示。
Φ6.5 管箍 Φ6~8mm 0.2m 0.5m 0.1m 图5.3-3 注浆导管结构示意图
超前小导管须从首榀钢格栅腹部穿过打入土体，环向间距300m，外插角25°，每两榀打设一次超前小导管，小导管纵向水平投影搭接长度不小于1m。 （2）超前小导管注浆 ①注浆压力
注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.4～0.6MPa。 ②注浆材料及浆液配比
注浆材料根据设计选用纯水泥浆。配合比为：水：水泥=1∶1。 ③注浆数量
小导管注浆量可按照下式计算： Q=πR2Lnαβ
式中：R—浆液扩散半径（m）； n—地层孔隙率，取42％；
α—地层填充系数，一般取0.8； β—浆液消耗系数，一般取1.1~1.2。 ④注浆施工流程
（a）打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求测放出小导管的位置。用风钻将小导管顶入土体。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用木塞将小导管口封堵，防止喷射混凝土时造成导管堵塞。
（b）封面：注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
（c）注浆：用SYB-60/5注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
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井 架标尺水准仪钢卷尺竖井通道掘进方向标尺重锤水准仪 图↑ 小导管注浆工艺流程图 2）土方开挖
横通道超前支护完成后，进行土体开挖。开挖方式采用人工开挖，运土小车出渣，通过抓斗提升出井，自卸车外运弃碴。横通道采用留核心土正台阶法开挖，分为上、下导洞开挖。上下导洞纵向施工间距控制在15m。 3）初期支护 （1）初喷
初喷主要用于封闭工作面，防止土体失稳，一般初喷层厚度为3～5cm，在开挖完成之后立即进行。
（2）挂设钢筋网
在掌子面开挖完毕后，在靠近围岩侧满铺φ6.5@150×150钢筋网。钢筋网采用隧道外加工，隧道内安装，采用钢筋锚杆固定在土体上。在格栅钢架安装完毕后，在格栅钢架外铺设第二层φ6.5@150×150钢筋网，采用点焊或绑扎与格栅进行固定连接。钢筋网铺设应平整，固定牢固，网片之间须进行搭接，搭接长度不小于两个网格。 （3）架设钢格栅
在初层网片铺设完毕后及时人工架立格栅钢架，其纵向间距0.5m。格栅钢架节与节之间采用螺栓连接。
为保证钢架整体受力，施工时用C22钢筋作为纵向连接筋，把格栅钢架与上榀格栅连接形成整体，纵向连接筋环向间距1m，内外层交错布置，将每榀格栅连成一体，并及时在格栅拱脚处打入锁脚锚杆与格栅钢架连接一起，将格栅钢架进行固定。钢架与土体之间尽量密贴，留3～5cm间隙作钢筋保护层。 技术控制：
①拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。 ②钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。
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③钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。
④格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。 （4）喷射混凝土
钢架内缘钢筋网挂设完成后立即喷射C25早强喷射混凝土。混凝土喷射分层依次自下而上进行，先喷格栅与拱（墙）壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。每次喷射厚度为拱顶5～6cm，边墙7～10cm。第二次复喷达到设计喷锚厚度使钢格栅全部覆盖，且表面平顺无明显凹凸，并符合设计轮廓线。喷射混凝土厚度350mm。 （5）初支背后注浆
在初支时拱顶及侧壁预埋φ42注浆导管，t=3.25mm，长度0.8m，环向间距3m，纵向间距3m埋设，呈梅花形布置。初期支护闭合成一定长度后，即对初支背后注水泥浆液，浆液配比由现场试验确定，注浆压力控制在0.4~0.6Mpa。
初支背后回填注浆是防止沉降的重要措施之一，施工中加强背后回填注浆的实施。 ① 注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。
② 注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。
③ 注浆顺序 注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。
④ 注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。
⑤ 注浆结束标准。当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定5min，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。
⑥ 停浆后立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管。 ⑦ 为了及时的获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。 （6）喷射混凝土材料要求
水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于PO 42.5，性能符合现行水泥标准。 砂子：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%。 石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。
速凝剂：水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。 十一、主要施工控制措施 1）土方开挖技术控制措施
地铁隧道浅埋暗挖施工的关键是洞内防塌、防陷、防下沉。必须严格按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针进行施工，充分利用“时空效应”的原理，并及时进行背后回填注浆。 具体技术措施如下： （1）“管超前、严注浆”
按照图纸要求开挖前沿拱顶环向施作φ42超前小导管，环向间距300mm，外插角25°，每两榀格栅钢架打设一环，并及时跟进注浆。 （2）“短进尺、强支护、快封闭” 严格按设计间距控制每榀进尺长度，初期支护采用厚350mm的C25喷射混凝土。根据地质情况采用上下台阶法施工，每一步开挖完成后，均立即施工初支形成封闭环。封闭后及时进行初支背后回填注浆，控制拱顶及地表沉降。 （3）“勤量测”
严格执行制定的量测项目及量测频率，及时发现问题及时信息反馈及时纠正。 （4）初支背后回填注浆
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初支成环后，及时注浆填充初支背后空隙，有效的控制拱顶及地表沉降。 2）支护体系控制措施
初期支护的施作主要包括钢格栅、纵向连接筋及钢筋网安装和喷射混凝土两大部分。 钢格栅、纵向连接筋及钢筋网的安装
①钢格栅安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 ②钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。
③钢格栅与土层之间应尽量接近，留3～5cm间隙作为保护层。在安装过程中，当钢格栅和土层之间有较大间隙时，设垫块。
④钢格栅应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
⑤纵向连接筋、钢筋网与钢格栅连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 （2）喷射混凝土
隧道拱墙及底初期支护采用350mm厚的C25喷射混凝土。
①喷射作业应分片、分层，由下而上依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。
②分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为5～6cm，墙部为7～10cm。 ③以短台阶法施工，每一开挖循环进尺上下格栅要同步； ④隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响，初支尺寸径向放大50mm，直墙放大100mm；
⑤隧道开挖过程中保留核心土；
⑥隧道开挖时应保持开挖轮廓的平直、圆顺；
⑦隧道开挖工作应一次到位；作好开挖的施工记录。 5.4安全质量检查验收标准
表↓ 钢筋加工及安装质量标准 序号 检验项目 1 2 3 4 5 6
表↓模板安装验收准表 序 号
规定值或允许偏差 两排以上排距 ±5 同排 ±10 +0，-20 ±10 检验方法和频率 每段内衬检查2个断面， 用尺量 每段内衬检查5～10个间距 用尺量 受力钢筋间距（mm） 横向水平钢筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高 ±5 ±5 每构件沿模板周边检查8处 保护层厚度（mm） 偏 差 项 目 26
混凝土结构的部位 外露表面 1 2 3 4 5 6 模板 平整度 相邻两板面高差 局部不平（用2m尺检查） 3mm 5mm 10mm ±10mm ±5 mm 10 mm 隐蔽内面 5mm 10mm 15mm 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 表↓混凝土质量验收标准
序号 1 2 3 4 5 检验项目 混凝土强度（MPa） 断面尺寸（mm） 底面标高（mm） 轴线偏位（mm） 竖向平整度（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 +8，-5 ±20 10 8 检验方法和频率 按规范要求检查 每段冠梁检查3断面，尺量 每2m检查1点，水准仪测 用经纬仪测3处 用2m直尺检查 表↓混凝土支撑安装、验收标准 主控 项目 1 2 1 2 一般 项目 3 4 5 序号 1 2 3 检查项目 对角线长 井深 喷层厚度 支撑位置：标高 平面 预加顶力 围檩标高 立柱桩 立柱位置：标高 平面 开挖超深 支撑安装时间 允许偏差(mm) 不得小于设计井径20 不超过设计井深±0.2% 不应小于设计厚度 ±30mm ±100mm ±50KN ±30mm 设计要求 ±30mm ±50mm <200mm 设计要求 检查方法 用经纬仪及钢尺检查3m一处 用水准仪检查 每3m检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2m左右 水准仪 用钢尺量 油泵读数或传感器 水准仪 按规定 水准仪 用钢尺量 水准仪 钟表估测 表↓竖井施工验收标准
表↓横通道开挖轮廓尺寸允许误差
序号 项目 1 2 允许偏差(mm) 检查方法 量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对 每5～10m检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土前进行 27
拱顶标高 +50，-0 宽度 +50，-0 钢格栅安装质量标准↓
网构钢架加工、拼装允许误差 周边拼装允许偏差：±30mm； 平面翘曲：小于20mm；
每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。
网构钢架安装允许误差 网构钢架安装允许误差如下表所示。
表↓网构钢架安装允许误差 项目 允许误差 中线 2cm 高程 ±3cm 倾斜度 ≤2° 左、右拱脚标高 ±3cm 左、右钢架里程同步 ±5cm 十二、特殊天气施工
（1）积极与气象部门取得密切的联系，随时掌握气候变化情况； （2）竖井开挖前，先作好基坑顶周边排水沟，疏通水道； （3）台风、暴雨前撤出基坑内的人员、重要机具；
（4）准备足够的抽水机具，台风、暴雨时及时抽排坑内积水。 1、雨季施工
竖井顶部设置遮雨棚。大雨后竖井可能会积水严重，坑底土体浸泡后松软，主要表现为大雨对基坑的冲刷造成基坑坑壁的破坏，导致坑壁土坍塌，竖井安全受到严重影响。拟采取的主要措施：
（1）专门派遣人员对边坡进行检查，一旦发现坑壁土有所破坏，立刻进行修补，。 （2）加强施工期间的施工及地面排水系统日常维护，保持场地内排水设施畅通。
（3）施工机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、漏电保护装置，机械设备有防雨棚，现场四周的大照明灯架全部采用定制钢管桁架结构，并且对柱脚进行加固。
（4）竖井开挖过程中各层分别设置排水沟、集水井，挖土现场应配备足够的防汛物资（如水泵、塑料薄膜、雨布、铁钉、铅丝等）。
（5）定期检查竖井周边设置排水沟是否通畅、集水井上部设置水泵房，水位达到高度后，水泵房自动进行排水，并且，配置一定数量汛期备用的水泵，在排水紧张或水泵故障时可进行利用。
（6）项目部制定雨季施工专项方案，以项目经理为领导成立防汛指挥小组，每天安排专人值班，并配备一定数量的备用抽水机，加强雨季、汛期的应急排水能力。安排落实专用防汛物资备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救以尽可能减小损失。
2、竖井及横通道相关钢格栅节点施工
按照图纸中的相关钢格栅节点大样图（详见附件二），合理安排工序，提前预埋相应钢板、锚栓、角钢以及钢筋等，预埋前放线定位，确保后续施工正常进行。同时，上述预埋件预埋时要牢固，有锚固要求的须达到设计要求，确保锚固长度足够。通过各节点施工确保钢格栅成为紧密的整体，各节点连接牢固。 3、冬季施工
暂不考虑冬季施工。 十三、工程测量
1、主要测量仪器设备
表↓主要测量仪器设备一览表 仪器（设备）名称 型号 徕卡全站仪 数量 单位 精度 台 28
产地 TC1201+ 1 1mm+1.5ppm, ±1″ 瑞士 天宝水准仪 水准仪 DiNi DSZ2 1 2 台 台 ±0.3mm ±1.0mm 德国 苏州一光 2、控制测量
（1）平面控制测量
①平面加密控制导线点的布设 根据竖井位置的特点，利用测量中心所提供的四等精密导线网点直接投点作为竖井的首级控制。
②观测方法
水平角观测采用方向观测法进行，每测站观测 4 测回；边长采用光电测距。 ③面加密控制导线测量的技术要求
表↓平面加密控制导线测量的技术要求
测回数 平均 边长 （m） 导线 总长度 （km） 每边 测距中 误差 （mm） 测距 相对 中误差 测角 中误差 （″） 方位角 II闭合差 级（″） 全 站仪 6 5√n 全长 相对 闭合差 相邻点的相对点位中误差 （mm） I级全 站仪 4 350 3～4 ±4 1/60000 ±2.5 1/35000 ±8 注：n为导线的角度个数。 表↓首级控制点检测精度要求
相邻点夹角检测限差 边长大于1km为5″ 小于1km为8″ 相邻点边长检测 相邻精度优于 1 / 90000 相邻高程控制点检测 检测高差不符值<8Lmm （L为线路长，单位为km） （2）高程控制测量
①高程控制利用测量中心提供的水准点，由电子水准仪（配套铟瓦尺）引测至井口，再由井口吊钢尺，再用两台水准仪同时上下观测三次引测取平均数。 程控制测量的技术要求：
表↓精密水准测量的主要技术要求 每千米高差 中数中误差(mm) 全中误偶然中误 差 差M△ Mw 观测次数 环线闭合差(mm) 附合水 准路线 水平仪 水平尺 平均长 等级 与已知点 度（km） 联 测 附合或 环 线 平坦地 山地 29
±2 ±4 2~4 DS1 因瓦尺 往返测 各一次 往返测 各一次 ±8√L ±2√n 注：L 为往返测段、附合或环线的路线长度（km）； n为单程的测站数。 表↓精密水准测量观测的视线长度、视距差、视线高的要求（m）
标尺 类型 因瓦 基辅分划 读数差 0.5 视线长度 仪器 等级 DS1 视距 ≤60 基辅分划 所测高差之差 0.7 前后视 距差 ≤2.0 前后视距 累计差 ≤4.0 视线高度 视线长度 20m以上 0.4 视线长度 20m以下 0.3 检测间歇点 高差之差 2.0 表↓精密水准测量的测站观测限差（m m）
上下丝读数平均值与中丝读数之差 3.0 井 架 标尺水准仪 钢 卷竖井尺 通道掘进方向 标尺 水准仪重锤
（3）测量方法
①测量仪器苏州一光自动安平水准仪，5m 铝合金塔尺。 ②利用水准点引测测至井口，再由井口吊钢尺，竖井下面已施工好的的混凝土内壁上埋设一水平面控制高程再用井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3～5cm，施测三次，如图所示：
同时做基坑的平面控制， 具体做法：利用地面 3 个导线点作为基准点。在基坑里悬挂两条钢丝，在钢丝上放置贴片（反射片） ，钢丝下挂上重物浸泡在水桶中，防止钢丝摆动。用全站仪观测基线与钢丝的夹角，并利用贴片测仪器到钢丝的距离，计算出钢丝的轴心坐标。在基坑底的控制点上架设仪器，观测两条钢丝的夹角、距离。利用余弦公式计算控制点的坐标， 从而判断控制点的可靠性。观测过程见下图。
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第五章 施工风险源分析、危险源辨识
一、施工风险源分析 1、周边管线 见下表：
表↓ 周边管线汇总表 车站或区间 地理位置 主要管线 （1）通信管，400x300，管顶埋深0.9米，呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构16.96米； （2）热力管，?325钢管,管顶埋深2.8米,呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构15.04米； （3）排水管，?400,管底埋深3.46米,呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构14.7米； （4）排水管，?900，管底埋深2.77米,呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构15.39米。 松江生态园1号站~进乡街竖井 站 位于保健路上，在保健路与通乡街丁字路口以西200米。 2、风险工程 1）自身风险
表↓ 自身风险汇总表
序号 1 2 安全风险名称 竖井 横通道 风险点基本状况描述 开挖尺寸5.7*7.7m，开挖深度28.66m，主要穿越底层为杂填土、粉质粘土、采用倒挂井壁法施工 风险等级 一级 开挖宽度4.7m，开挖高度9.05m，主要穿越底层为粉质粘土，二级 采用台阶法施工 表↓ 环境风险汇总表
风险点基本状况描述 管顶埋深1.1米，距离横通道拱顶11.19米 风险等级 三级 序号 1 安全风险名称 横通道下穿400*300通信管 2 3 4 横通道下穿 管顶埋深1.71米，距离横通道拱顶16.13米 φ325热力管 横通道下穿 管底埋深3.98米，距离横通道拱顶结构13.2米 φ400排水管 横通道下穿 管底埋深2.77米，距离横通道拱顶结构14.21米 φ600排水管 三级 三级 三级 二、施工危险源辨识 表6.2-1 松进区间危险源辨识
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序号 风险点 危险源 1、起重吊装作业方案或作业不符合要求。 2、起重机械设备有缺陷。 3、钢丝绳与索具不符合要求。 4、路面地耐力或铺垫措施不符合要求。 5、司机操作失误。 6、违章指挥。 7、起重吊装超载作业。 8、作业平台不符合要求。 9、吊装时构件堆放不符合要求。 10、警戒管理不符合要求。 1、井壁坍塌。 2、地面沉降、坍塌。 基本措施及对策 1、吊装前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底。 2、吊装期间必须设置吊装警戒区域。 3、作业人员必须持有效证上岗。 4、吊装期间须指定经培训合格的监控人员进行监控。 1 起 吊 作 业 2 开 挖 施 工 1、严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则组织施工。 2、在松散地层中施工时，控制进尺，不要过快或空置时间太长。 3、加强初期支护，开挖出工作面后立即初喷并架设格栅钢架、喷射混凝土支护，尽量缩短搁置时间，防止塌方。 4、加强施工监测，及时反馈信息，实行信息化施工。发出预警，立即停止作业，采取有效措施进行处理。 5、加强降水作业，保证工作面无水作业。 1、按要求穿戴好安全防护用品(绝缘鞋、手套等)。 2、作业前对施工人员进行安全教育和交底。 3、作业人员必须持证上岗。 4、作业期间必须指派经培训合格的监控员监控。 5、编制外电防护方案，并经分公司总工及项目总监审批有效。 6、与当地电力部门联系做好外电防护工作。 7、按要求搭设好防护架(用毛竹搭设、绑扎材料用竹篾等绝缘材料)。 8、防护架搭设与搭设脚手架相同做好相应的技术管理措施。 3 施 工 用 电 1、外电防护措施缺乏或不符合要求。接地与接零保护不符合要求。 2、用电施工组织设计缺乏。 3、违反”一机、一闸、一漏、一箱”。 4、电线电缆老化、破皮未包扎。 5、非电工私拉乱接电线。 6、用其他金属丝代替熔丝。 7、电缆架设或埋设不符合要求。 8、灯具金属外壳未接地。 9、潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏。 10、闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求。 11、不符合”三级配电二级保护”要求导致防护不足。 12、手持照明未用36v及以下电源供电。 13、带电作业无人监护。 32
4 管 线 1、无管线保护、防护专项方案。 2、在靠近管线的部位施工时无专人监护。 3、重要管线或紧邻管线施工。 4、工处未设置明显警告警示标志。 5、管线位移、变形超过设计值。 6、水管破裂，煤气泄漏。 1、施工前详细调查周边的管线。 2、同管线单位签订保护协议。 3、定期对管线进行检查、监视、测量。 4、按要求做好防护及保护措施。 5、重要管线或紧邻施工时，通知管线单位派人到现场实施监护。 6、设置明显的警示警告标志。 7、做好对施工人员的管线保护技术交底。 8、在竖井施工时，按要求采取相应措施以切实保护好各种地下管线。 9、每日进行管线监测，一旦超过警戒值，立即采取相应措施并上报。 5 消 防 1、无消防措施、制度或消防设施。 1、编制方案，并经审批确认。 2、灭火器配置不合理。 2、预留好消防水管口，按规定配备足够的消3、动火作业管理制度不符合要求。 防器材，并标识明显。 3、定期对消防器材进行检查保证其有效性。 4、按要求做好防护及保护措施。 5、做好对施工人员的消防教育。 6、严格动火作业管理制度。 1、发现砂层 2、突然涌水或局部长期大量渗水出现。 3、地表异常沉降。 1）作好地质超前预报，在开挖工作面钻探测孔，孔深5m，一旦发现砂层，提前作好预防。 2）开挖过程中加强对地表沉降及地下水位的监测，把测量数据及时作出分析比较，随时掌握地表沉降和地下水位的发展态势，并以此来指导施工。 3）异常沉降一般都是伴随着突然涌水或局部长期大量渗水出现的，突然涌水的预防处理措施见上，局部的长期大量渗水可通过用插入导管引流、注浆截水、防水砂浆封闭等处理措施。 4）立即在沉降部位周围钻孔、注浆进行土体的加固，并截断水流失的路径，如果是在行车道上，还应立即通知交通管理部门，设置警示标志，疏解交通。 6 三、施工风险控制措施 1、竖井风险防范措施
（1）各侧井壁打设注浆导管，选择合适的浆液配合比，严格控制注浆压力； （2）竖井架设角撑，减小受力跨度。
（3）破马头门前对横通道马头门进行超前支护；
（4）采用超前探测对开马头门前方土体进行探测，若有不良地质体应进行处理后方可破除马头门；
（5）在进入横通道马头前做临时加强环梁；
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（6）加密进洞格栅的间距。
（7）加强监控量测，根据监测数据及时调整竖井施工进度和施工方案，并且严禁竖井周边堆载。
（8）分块破除横通道格栅，并及时加上区间格栅。施工过程中加强对横通道拱顶、侧墙结构的监测。
2、横通道风险防范措施
（1）为了保证暗挖施工的安全，对横通道顶拱土体进行超前支护； （2）及时封闭初支结构，形成稳定的受力体系；
（3）针对风险源做专项监控量测布设，制定应急预案。 （4）破马头门前对正线区间进行超前支护；
（5）采用超前探测对开马头门前方土体进行探测，若有不良地质体应进行处理后方可破除马头门；
（6）在横通道内施做临时加强环梁； （7）加密进洞格栅的间距。
（8）分段凿除施工横通道初支临时仰拱，拆除过程中加强对结构变形的监测，根据监测结果调整拆除长度；
（9）下层侧墙达到设计强度方可拆除上道临时仰拱；
（10）严格按照施工步序施工，施工随挖随支；加强拱顶沉降、开挖变形的监控量侧，加强掌子面稳定性监测；掌子面强夯土体，进行超前探测。
（11）分块破除横通道格栅，并及时加上区间格栅。施工过程中加强对横通道拱顶、侧墙结构的监测。
（12）初期支护背后均回填注浆，注浆管预埋，注浆压力要控制适当，严格按照施工步序进行施工。
3、管线风险防范措施
（1）选择合理的施工歩序；
（2）拱部超前支护，选择合适的浆液配合比注浆加固； （3）针对风险源做专项监控量测布设，制定应急预案。 （4）严格按照施工步序施工，施工随挖随支；
（5）加强沉降、开挖变形的监控量侧，加强掌子面稳定性监测。 四、安全技术措施
1、施工现场安全技术措施
1）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育。在现场入口的显著位置设立 “六牌一图”。
2）每道工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查。
3）为施工人员配备安全生产用品，所有施工人员戴安全帽，特殊工种带好防护用品。 4）施工现场的布置应符合防火、防雷、防涝、防触电等安全规定及安全施工要求。为确保工程安全施工，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。 5）“四口五临边”的安全防护设施配置到位，主要包括有护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。
6）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警。
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7）各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。易燃易爆物品仓库制定相应的使用管理制度，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
8）乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。
9）施工现场临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
10）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且设门加锁，专人管理。
11）主要作业场所和临时安全疏散通道保持24小时安全照明和警示标志，施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室开挖用的照明灯则采用12V电压。 12）施工前根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。 五、施工机械安全技术措施
1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，投入使用前，应按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好的，才准投入使用。 2）使用期间，操作人员必须按说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。并指定专人负责维护、保养。 3）各种机械操作人员和车辆驾驶员都必须经过培训合格后，持证上岗。 4）所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。
5）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械。 6）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。 7）用手柄启动的机械应注意防止手柄倒转伤人；向机械加油时要严禁烟火。 8）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
9）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人眺望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。 10）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径。 11）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
12）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 六、施工用电安全技术措施
施工现场临时用电是工程施工较关键环节，须按规范要求进行设置，确保用电安全。 1、实施要点
1）施工现场用电设备、机具等必须由专人进行维护和管理。
2）特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。
3）配电箱的支架采用角钢焊制，架体表面粉刷间距300mm红白相间油漆，配电箱周围不得有任何杂物，同时要有二人工作空间和通道；固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.5m，并且配电箱高度必须在同一水平面上，整齐顺直；移动式开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离应为1.2m；施工现场用电线路要套管埋地敷设，配电箱进线出线套管用线卡固定顺直平整；车站、隧道内电源线路应沿墙壁敷设，用绝缘瓷瓶固定，架设高度不低于2.5m，照明灯具必须采用设有防护罩的灯具，支架刷黑色油漆。
4）配电箱（柜）应采用冷轧钢板或绝缘材料制作，总配电柜、分配电箱箱体钢板厚度不小
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于1.5mm，开关箱箱体钢板厚度不小于1.2mm。所有箱体内均贴电路系统图,箱体均要上锁，箱体右下角标明电箱名称、责任人、电话、编号，左边居中位置粘贴闪电标志。固定式分配电箱必须搭设防护围栏，围栏高度为2m，栏杆与挡脚板红白色间隔装饰，栏杆装饰宽度为0.3m,挡脚板装饰宽度为0.15m；在无障碍物一侧设一道尺寸为1.0m×1.8m的门，围栏悬挂标示牌、警示牌和责任制度牌。 2、控制点
1）临时用电实行三级配电、二级漏电保护，执行JGJ46—2005用电标准。必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”，并经常进行检查、维护和保养，在潮湿和易触及带电场所的照明电源电压不得大于24V。
2）总配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全、到位。 3）施工现场电工必须持有效证件上岗作业，严禁无证作业。
4）所有配电电箱、开关箱应在箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况，专箱专用，不得随意另行挂接其他临时用电设施。
5）杜绝施工用电中常见通病，严禁乱接乱拉电源线。
6）隧道工作面的照明电压必须使用安全电压。一般情况下选用36V，当处于潮湿环境时，应选用24V；隧道内成洞部分，优先选择36V安全电压照明。环境较好时可用220V电压照明，但必须使用橡皮护套电缆，并符合电力线路架设的技术要求。隧道漏水地段应采用防水照明灯具；采用暗挖施工的车站，其导洞必须采用安全电压照明。
7）施工用电采用三相五线制，实行安全电压，用电开关采用保险电闸。
8）所有施工人员掌握安全用电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 9）高压线引至施工现场设置的变电所，变电所内做到通风和排水良好，上锁并由专人负责，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。
10）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定。
11）现场内电线杆架设稳固，架空线采用绝缘导线，无破损，无老化；
12）施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置。禁止私接电线和使用大功率电器设备，不定期检查，发现问题严肃处理。 3、竖井开挖与支撑安全技术措施 1）深基坑开挖安全技术措施如下：
① 开挖顺序按业主、监理批准的施工组织设计或施工方案进行，不得随意更改。
② 开挖过程中严格遵守“时空效应”理论，遵循“分层、分步、对称、平衡、限时”要点，遵守“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖”的原则。
③ 在开挖中遇到异常现象，应立即停止挖掘，进行全面检查。雷雨天停止作业。
④ 作好基坑排水，保持开挖过程中土体和基底的干燥。基坑四周截排水系统畅通，防止坑外水流入坑内。
⑤ 出碴提升系统应作设计检算，其安全系数应符合有关安全技术规程的要求。 ⑥ 加强基坑稳定监测，及时反馈指导施工，确保安全。 2）钢支撑安装安全措施
① 钢支撑安装前技术部门要对钢支撑安装的操作人员进行培训和技术交底。 ② 在钢支撑端头采取固定支托措施，防止钢支撑滑落。
③ 对地表变形、围护结构和钢支撑按设计进行监控，确保结构和人身安全。及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形。 7.2.5台阶法施工安全技术措施
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1）台阶法施工作业过程中，应遵守“隧道施工安全九条规定”、“有限空间安全作业五条规定”；严格按照方案进行施工。
2）按照标准规范和设计要求编制安全专项方案，安全专项方案应按文件要求报公司审批、组织专家论证、监理审批，确保按方案组织实施，严禁擅自改变施工方法。
3）落实超前水文地质探测预报各项规定，监控量（探）测数据超标立即停工撤人，严禁冒险施工作业。
4）对有毒有害气体进行监测监控，加强通风管理，严禁浓度超标施工作业。
5）严格控制现场作业人数，作业人员需通过门禁进入现场作业；掘进作业面应实施机械化作业，严禁超员组织施工作业。
6）按照规定制定应急预案、配备救援装备，严禁事故发生后违章指挥、冒险施救。 七、安全检查制度
（1）监理部建立、健全安全检查制度，并责任到人，落实执行。
（2）安全检查分为节假日检查、季节性检查、专业性检查和定期检查和日常巡查等五种。 1）节假日检查：在“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”等节假日前3—5天进行综合安全检查，督促责任单位、部门认真抓好节假日期间的安全生产工作。
2）季节性检查：结合防汛、防突风、防暑降温、防寒防冻、防雾等季节性安全工作进行重点检查，及早布置、落实防范措施。
3）专业性检查：配合政府职能部门、行业主管部门及业主单位、安全卫生监督机关机关等单位对项目部进行的专业安全检查。
4）定期安全检查：除坚持经常性的安全检查外，项目部安全生产领导小组还需定期进行全面的安全检查。
5）日常安全巡查：现场安全员每日现场巡查，对施工环境、作业人员劳动防护用品配备及正确使用和安全生产、文明施工及环境保护进行全方位监控，发现习惯性违章及时予以制止和纠正，如实填写安全员日志。发现较大隐患及时上报并责令责任人员限期落实整改，对存在危及作业人员安全的隐患，有权责令停止作业，待隐患排除后再恢复作业。
6）不定期安全检查由项目部领导带队，有关部门派员参加，正常情况下不通知被查工段，根据施工进展危险程度情况进行抽查。检查过程中，被查单位必须如实反映情况，认真接受检查，虚心接受检查组提出的问题和不足并予及时整改。
7）安全检查必须保证实效，杜绝搞形式、走过场。根据《中华人民共和国建筑法》、《城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法》、《建筑施工安全检查标准》等进行表格式检查。 8）安全检查中发现的问题和隐患，必须按局“三单制度”的要求及时整改，并将整改情况向项目部安全生产领导小组反馈。
9）确因资金和技术等原因而一时难于解决的问题，要制定整改措施和整改计划限期解决。 10）遇有可能对国家财产和职工生命造成危害的紧急情况，来不及向项目部领导报告时，立即查封，事后再向项目部领导报告。待整改完毕经过复查验收，才能恢复生产。
11）安全检查过程中，可视情进行消防、救生演习和安全规章制度的抽查考试（考核）。 12）检查工作结束后，在相应的月、周例会上通报，并视情发检查情况通报。 13）安全检查等必须按有关要求做好记录，真正做到有据可查。 八、监测监控 1、监测技术要求
依据中华人民共和国《工程测量规范》，结合本工程的具体情况，制定如下技术要求： 1）沉降和位移观测的闭合差按中华人民共和国《工程测量规范》执行。 2）监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图。 3）沉降观测采用闭合路线；位移测量采用视中线法。
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4）各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于两次，并取两次稳定值的平均数作为原始基准数据。
5）所有测量器材及测量仪器在使用前必须经过检定。
6）测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好。
7）在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与有关单位联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。
8）当监测数据超出所要求的报警值时，立即报警，并及时分析原因，提出合理化建议供有关方参考。
9）施工单位应注意对监测点的保护，并提供详细的施工进度计划。 2、监测内容
1）竖井及横通道监测项目（见表7.4-1、7.4-2） （1）地表沉降监测
（2）地面建（构）筑物沉降监测 （3）横通道收敛变形监测 （4）地下水位观测
（5）横通道拱顶沉降监测 2）监测方案设计原则 （1）本工程项目监测方案以安全检测为目的，根据施工步序、地段和参数等确定监测项目、监测仪器及精度、测点布置等项目，监测频率及变形速率为主要的报警值，针对监测对象安全稳定的主要指标进行方案设计。
（2）本工程项目监测点的布置能够全面地反映监测对象的工作状态。 （3）监控量测工作设专人负责，按设计文件、招标文件技术要求和监测计划有步骤地进行，及时做好数据处理和信息反馈，并以此指导施工，从而提高监测工作质量。 表7.4-1 竖井及横通道监控量测表 监测部位 监测 项目 锁口圈沉降 竖井 地表 沉降 井壁净空收敛 地表 沉降 横通道 拱顶 沉降 净空 收敛
方法及工具 精密水准仪 精密水准仪 收敛计 精密水准仪 精密水准仪 收敛计 量测频率 开挖1~7天 开挖7~15天 开挖15~30天 1次/2天 开挖 30天后 1次/3天 开挖前一定距离开始量测 2次/天 1次/天 1次/2天 1次/3天 开挖后立即进行，沿洞身竖向每5m一个断面 开挖前一定距离或临时支护拆除后开始量测 备注 2次/天 1次/天 2次/天 1次/天 1次/2天 1次/3天 2次/天 1次/天 1次/2天 1次/3天 2次/天 1次/天 1次/2天 1次/3天 开挖后或临时支撑拆除后立即进行 2次/天 1次/天 38
1次/2天 1次/3天 地下管线沉降 精密水准仪 由开挖面距监测点的距离和沉降速率综合决定 表↓ 拱顶沉降和净空收敛监测频率
每5m一个测点，拐点处及位移变化敏感部位加密 沉降或收敛速率 >2mm/d 0.5～2mm/d 0.1～0.5mm/d <0.1mm/d 基本稳定后 距开挖面距离 0～1B 1～2B 2～5B 5B以上 / 监测频率 2次/d 1次/d 1次/2d 1次/周 1次/月 注：1）当连续两周沉降或上浮速度小于0.02mm/d，则判断为沉降或上浮已经稳定，基本稳定后需再持续
监测，以确保隧道自身及周边环境处于安全状态；
2）当拆除临时支撑时以及出现异常情况时，增大监测频率。 3）B为隧道开挖跨度； 3）测点布设原则
（1）观测点类型和数量的确定结合工程性质、地质条件、设计要求、施工特点等因素综合考虑。
（2）为验证设计数据而设的测点布置在设计中最不利位置和断面上，为结合施工而设的测点布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施工。 （3）表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于应用仪器进行观察，还要有利于测点的保护。
（4）埋测点不能影响和妨碍结构的正常受力，不削弱结构的刚度和强度。
（5）在实施多项内容测试时，各类测点的布置在时间和空间上应有机结合，力求使一个监测部位能同时反映不同的物理变化量，找出内在的联系和变化规律。
（6）根据监测方案在施工前布置好各监测点，以便监测工作开始时，监测元件进入稳定的工作状态。
（7）测点在施工过程中遭到破坏时，应尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，保证该点观测数据的连续性。
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九、监测点布置
十、各主要监测项目说明 1、邻近建筑物变位监测
1）监测项目：对横通道附近的建筑进行倾斜沉降及开裂监测。
2）监测方法：在承重墙或柱上布置观测点，观测点应通视良好，以利于精密仪器测量。倾斜观测在两个垂直方向设置不少于4个点，通过观测同一垂直面的垂直度来确定倾斜程度； 3）监测频率：施工期间房屋倾斜观测每5d一次，地面位移每天1—2次。 4）量测仪器：高精度J2级经纬仪及S1级水准仪；精密测斜仪。 2、地面沉降观测
1）监测项目：横通道周围的地面沉降监测。
2）监测方法：分别沿横通道宽40m范围布设观测点，每10－50m布置一条横测线在特殊地段加密测点，该线上设7-15个点作观测之用用水准仪对各点进行定期观测，与初始数据进行对比分析，并绘出变形沉降曲线图，根据业主提供的地面沉降允许值，拿测得沉降值与之进行比较，若较为接近，立即对地层进行加固，同时主体施工时尽量做好防水，以免周围地层因地下水流失而下沉。
3）监测频率：开挖断面距量测断面距离L<2B时每日1－2次；L<5B时，每二日一次；L>5B时，每周一次。
4）监测仪器：S1级精密水准仪。 围岩内部位移量测：
1）监测项目：横通道围岩的径向位移分布和松驰区范围。
2）监测：选择在代表性地质地层，在地表钻孔埋入位移计、测斜仪，进行量测。 3）监测仪器：多点位移计、测斜仪。
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4）监测频率：开挖面距量测断面前后≤2B时，1－2次/d，开挖面距量测断面前后＜5B时，1次/2d，开挖面距量测断面前后＞5B时，1次/周。 拱顶下沉量测：
1）量测目的：监测横通道拱顶下沉量以判断支护效果，指导施工工序，保证施工质量和安全。
2）量测方法：利用拱顶变位计或水准仪，钢卷尺对拱顶位移进行观测，利用读数差系列数据组合，分析判断。
3）量测仪器：拱顶量测变位计，钢卷尺或水准仪。 周边收敛量测：
1）目的：通过量测横通道侧壁间的相对位移，来判断围岩稳定 2）量测频率：基本同拱顶观侧 3）量测仪器：收敛仪
4）信息反馈：对收敛数据进行处理分析，其安全指标实地下结构伍的稳定性。 施工监测控制标准：
在信息化施工中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工。根据以往经验拟建立Ⅲ级管理标准（如下表）。
表↓ 管理标准表 管理等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 管 理 位 移 U0〈Un/3 Un/3≤U0≤U n2/3 U0〉Un2/3 施 工 状 态 可正常施工 应注意，并加强监测 应采取加强支护等措施 注：U0—实测位移值，Un—允许位移值
Un的取值，也就是监测控制标准。根据国内地铁工程经验、有关规范及招标文件和设计要求，提出控制标准见下表。
表↓监测控制标准 序号 1 2 3 4 5 监测项目 地表沉降 建筑物沉降 建筑物倾斜 基坑水平收敛 允许沉降 地下管线 限制转角 侧 洞 基坑侧壁 横通道 控制标准 30mm 10mm 30mm 3‰ 50mm 30mm 1°-1.5° 20mm 招标文件、设计要求及 相应的规范、理论计算 依据 根据上述的监测管理基准，可选择监测频率：一般在Ⅲ级管理阶段监测频率适当放大一些；在Ⅱ级管理阶段则注意加密监测次数；在Ⅰ级管理阶段则密切关注，加强监测，监测频率可达到1-2次/天或更多。 施工监测预警级别的确定：
根据轨道交通工程建设安全风险技术管理体系规定，确定隧道穿越该风险源预警级别如下表：
表↓ 三级警戒状态判定表 预警级别 黄色监测
预警状态描述 “双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值（极限值）的70％时， 或41
预警 橙色监测预警 红色监测预警
双控指标之一超过监控量测控制值的85％时 “双控”指标均超过监控量测控制值的85％时，或双控指标之一超过监控量测控 制值时 “双控”指标均超过监控量测控制值，或实测变化速率出现急剧增长时。 第六章 人员组织架构
质量控制 姜国尧 郭连杰
总监代表：赵汉臣 姜英明 总 监：李任良 进度量控制 投资控制 安全控制 合同管理 信息管理 施工协调 姜国尧 郭连杰 北京铁城监理总公司 姜英明 冯之敬 杜建伟 董伟伟 所有监理人员 42
第七章 应急预案
一、预案总则 1、 编制目的 为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范应急管理和应急响应程序，明确职责，建立健全北京铁城监理有限公司哈尔滨市轨道交通3号线二期工程监理3标段TJ-09标应急救援机制，及时、科学、有效地指挥协调安全生产事故应急救援工作，特制定本预案。 2、编制依据
《生产安全事故应急预案管理办法》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》、哈尔滨市人民政府突发公共事件应急委员会《哈尔滨地铁建设工程突发险情（事件）应急抢险救援预案》、哈尔滨地铁3号线二期工程BOT合同、哈尔滨地铁3号线二期工程初勘、初设文件及哈尔滨地铁3号线二期工程施工现场调查、哈尔滨市地铁同类工程经验。 3、适用范围 （1）本预案适用于哈尔滨市轨道交通3号线二期工程土建工程松江生态园站-进乡街站区间1#竖井及横通道建设过程中坍塌、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾、车辆伤害等一般、较大、重大、特别重大事故；周边建（构）筑物破坏、地面沉陷、管线破裂、危化品泄漏等造成的或可能造成人员伤亡、财产损失或事件区域及周边公众生活、交通、生态环境、社会秩序有较大影响，需要立即实施抢险救援和排除险情的事件。 （2）法律、法规、规章另有规定的，从其规定。 4、应急工作原则
（1）以人为本、救人第一。处置工作应坚持“先人后物”，优先疏散受危人群，尽最大努力抢救伤员，防止二次事故造成抢险人员伤亡。
（2）预防为主、快速反应。采取有效的防范措施，尽力防止事故发生，建立综合信息支持体系，准确预测预警。对无法防止或已经发生事故，在第一时间内做出有效反应。
（3）先期处置、分级响应。依据事故危害程度，影响范围和控制事态能力，突发事故划分为特大、重大、较大、一般突发事故（事故分类依据国家工伤事故分类标准）。但无论是那一级事件，都要遵循基层先行，逐级抬升的方式处理。
（4）统一指挥、分工协作。所有参与救援的部门、单位和个人，必须服从应急指挥机构的统一指挥，在各自的应急职责范围内，密切配合、协调行动。
（5）分级管理。地铁建设工地发生或可能发生一般以下突发各类事件的，由事件工区应急领导小组负责实施；发生或可能发生一般突发各类事故的，由项目部应急指挥中心负责实施，各工区施工、监理单位及相关部门协助；如发生较大事故时,由项目公司应急救援指挥部负责实施,各施工单位、监理单位及相关部门协助；如发生较大以上地铁建设工程事故的，应立即上报地铁集团（轨道办）。 二、应急组织机构
成立由总监、总监代表、组成应急领导小组。施工期间应急领导小组在编人员必须24小时保证通讯畅通。
组 长：李任良（总监理工程师） 电话：13718183395 副组长：赵汉臣（总监代表） 电话：18515026765 副组长：姜英明（总监代表） 电话：13681098093 成员： 监理站及各标段监理人员
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根据本标段的特点,整个工程实施过程中将存在或可能发生的险情(事件)列举如下: （1）隧道土方开挖中出现的涌水、涌砂、坍塌、地陷。
（2）因工程施工直接引起周边建构筑物、市政设施、杆管线出现险情，居住人员需紧急疏散。
（3）构筑物（含大型支撑模板、临时结构、提升设备等）坍塌。 （4）隧道内有限空间作业引起人员中毒和窒息等事件。 （5）火灾、因暴雨引起的水浸、水淹、倒塌、坍塌。 （6）因食物引起的集体中毒。
（7）影响工程正常施工的其他事故（事件）。 三、 事故预防与抢险 1、管线破坏 1）预防措施
（1）施工前必须要对竖井开挖区域进行探挖，查明开挖范围内管线分部情况，制定相应对策；
（2）必须遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行施工，减少地层沉降，确保管线的安全。 （3）如在施工过程中发现物探等资料中未说明的管线时，立即停止施工，并及时上报监理、业主，联系并确认管线产权、管线性质及使用情况，需迁改到不影响施工的位置处；如发现不影响施工但存在一定安全风险的不明管线，我部将对管线采取一定的保护措施，防止事故的发生。 （4）调查施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施，向现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。
（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料； 2）抢险措施 变形可控状态
（1）开挖并暴露管线，并对其进行悬吊等方式加以保护； （2）根据地面监测情况，及时调整施工参数。
（3）根据管线及周边地面状况，在管线和隧道之间或管线（箱涵）底部基础，采取钢板桩及注浆加固等形式隔断或减小施工对其影响；
（4）联系管线部门，并配合管线部门对局部已产生变形，但还不影响周边环境的管线进行修补；
变形非可控状态
（1）停止施工，紧急组织所有应急人员到位，根据指令快速调集足够的应急物资到场； （2）紧急向上级部门汇报，紧急联系所有相关部门（街道、道路、管线、公安局等），并及时撤离、疏散附近人员、搬移贵重物品；
（3）管线内渗漏物对周边环境有害的，应协助相关部门及时建立安全隔离区，并参与警戒和巡逻工作；
（4）在专业部门的领导下，配合相关专业部门进行抢救工作。 2、突发进水事故 1）预防措施
（1）加强对周边地下含水层等地质勘探等相关技术手段； （2）加强临近管线的检测工作；
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（3）及时收听天气预报，对灾害性天气情况及时了解并正确判断下一步工序。 1）抢险措施
（1）事故发生后，事故现场负责人必须在第一时间赶赴现场，施工现场的抢险救援小组成员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作；
（2）立即组织隔离、疏导交通和保护现场。组织人员从安全通道或沿着墙壁向安全出口方向迅速疏散、撤离。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。“120”未到之前应及时对伤员进行临时救治：对轻伤人员及时进行创面清洗、包扎后送就近医院治疗；伤较重的，应用敷料或用清洁床单、被单、衣服等包扎创面，尽快送往医疗单位； （3）立即通知相关单位（如管线单位等）的人员到场监护，抢险中应对周边环境进行监控，由可能造成破坏时，及时采取安全措施。并与应急救援物资供应单位联络，保证物资供应渠道畅通；
（4）负责做好前来指挥抢险的各级领导及专家的接待工作，安排好办公、生活、住宿、车辆等后勤保障工作。及时提供所需的技术资料，做好联络，确保信息传递畅通；
（5）立即组织技术人员迅速查明现场的实际情况（如事故发生时间、地点、部位、原因、过程、已采取的措施及可能发展趋势导致的后果等），在确保安全的前提下运用拍照、录像等手段取得资料，为现场抢险、事故调查和分析提供相关资料；
（6）根据现场提供的各种资料，通过简短的会议决定应采取的应急措施（如临时排水、抽水、封堵、注浆等）；
（7）有可能危及周围居民的安全时，立即通知政府单位及当地居委会，组织居民安全有序的撤离；
（8）派专人负责事故现场设立警戒线，对现场通道进行封锁，疏散围观人员，劝说无关人员不要进入事故现场，做好媒体接待，并根据实际情况，及时向周边居民发布安民告示。 四、坍塌事故 1）预防措施
（1）作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基。 （2）基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置，不得超载。 （3）施工时应遵循设计开挖顺序。 2）抢险措施
（1）事故发生后应立即报告应急救援指挥部。帮助伤员及时脱离危险区，清理伤口，进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
（2）加强坍塌区域警戒，采取迅速有效的对土体进行加固，防止坍塌范围扩大。
（3）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 五、突发火灾事故 1）预防措施
（1）建立健全消防安全责任制；
（2）加强监督检查和违章处罚力度，加强火灾隐患整改力度和验证； （3）加强动火作业特种作业人员持证上岗培训； （4）加强动火作业操作规程教育； （5）禁火区域设置醒目标识；
（6）做好动火区域环境选择，清除易燃物品 （7）按照规定设置消防设施和消防器材； （8）设置合格的危险品仓库并将危险品入库；
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（9）按要求做好避雷、接地等装置并加强检查；
（10）购置合格动火器材、电器产品并做好进场验收。 2）抢险措施
（1）一旦发生突发火灾或相关的灾害性事故，项目经理部必须在第一时间报“119”火警；15分钟内向现场业主单位负责人和公司值班室报告；施工现场负责人之后按事故性质、损失大小、人员伤亡等情况，以最快方式逐级上报。
（2）事故发生后，事故现场负责人必须在第一时间赶赴现场，施工现场的抢险救援小组成员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作；
（3）立即组织隔离、疏导交通和保护现场。组织人员从安全通道或沿着墙壁向安全出口方向迅速疏散、撤离。人员撤离火场时，应用湿毛巾、湿手帕等捂住口、鼻，并尽量保持弯腰、匍匐等低姿势迅速离开。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。“120”未到之前应及时对伤员进行临时救治：对轻度烧伤人员及时进行创面清洗、包扎后送就近医院治疗；烧伤较重的，应用敷料或用清洁床单、被单、衣服等包扎创面，尽快送往哈尔滨市第五医院等医疗单位；
（4）做好前来指挥抢险的各级领导及专家的接待工作，安排好办公、生活、住宿、车辆等后勤保障工作。及时提供所需的技术资料，做好联络，确保信息传递畅通；
（5）组织技术人员迅速查明现场的实际情况（如火灾发生时间、地点、部位、原因、过程、已采取的措施及可能发展趋势导致的后果等），在确保安全的前提下运用拍照、录像等手段取得资料，为现场抢险、事故调查和分析提供相关资料； （6）根据现场提供的各种资料，通过简短的会议决定应采取的应急措施（如灭火、防毒等）； （7）有可能危及周围居民的安全时，立即通知政府组织及当地居委会，组织居民安全有序的撤离；
（8）派专人负责事故现场设立警戒线，对现场通道进行封锁，疏散围观人员，劝说无关人员不要进入火灾现场，做好媒体接待，并根据实际情况，及时向周边居民发布安民告示。 灭火方法：
①发生电气火灾，应立即切断起火部位的电源（由电工控制电源或根据灭火抢险需要敷设电气线路），使用干粉、二氧化碳灭火器灭火。如有人发生触电，应用绝缘棒使伤员尽快脱离电源。救援人员切不可直接接触伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行；
②发生气体（乙炔气、液化气、煤气等）火灾，应立即关闭气源，使用干粉、二氧化碳灭火器灭火，用喷淋水对着火点附近的气瓶及易燃易爆物品进行降温保护，并尽快将气瓶及易燃易爆物品抢运到安全地点；
③发生液体（汽油、柴油、煤油、润滑油、油漆及溶剂等）火灾，使用泡沫、砂土、麻袋、干粉及二氧化碳灭火器等灭火，用喷淋水对着火点附近物品进行降温保护，并尽快将可燃物品抢运到安全地点；
④发生一般固体物质火灾，使用水、泡沫、麻袋、干粉及二氧化碳灭火器等灭火，用喷淋水对着火点附近物品进行降温保护，并尽快将可燃物品抢运到安全地点；
⑤衣服着火者，应立即卧倒，在地上慢慢打滚或立即脱去衣服，切勿直立奔跑、呼喊以助长燃烧引起的呼吸道烧伤。救援人员可用水、衣、被等帮助灭火，切不可用手扑火。 六、有毒有害气体中毒 1）预防措施
有害气体预防采用送气方式，隧道内通风采用大功率、高性能风机、用风管送气至开挖面，送风有效距离大于2KM，确保远距离通风的要求。
加强隧道内空气质量检测，超过安全标准立即启动应急预案。 2）抢险措施
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隧道内发现有人昏厥，发现疑似有毒气体或异味时，立即启动应急预案。 （1）硫化氢 毒作用机理：硫化氢对眼和呼吸道粘膜产生强烈的刺激作用。硫化氢吸收后主要影响细胞氧化过程，造成组织缺氧。
中毒表现：按吸入硫化氢浓度及时间不同，临床表现轻重不一。轻者主要是刺激症状，表现为流泪、眼刺痛、流涕、咽喉部灼热感，或伴有头痛、头晕、乏力、恶心等症状。检查可见眼结膜充血、肺部可有干啰音，脱离接触后短期内可恢复；中毒者粘膜刺激症状加重，出现咳嗽、胸闷、视物模糊、眼结膜水肿及角膜溃疡；有明显头痛、头晕等症状，并出现轻度意识障碍，肺部闻及干性或湿性罗音。重视中毒出现昏迷、肺水肿、呼吸循环衰竭，吸气极高浓度（1000mg/以上）时，可出现“闪电型死亡”。严重中毒可留有神经、精神后遗症。 紧急处理：吸氧，糖皮质激素。 （2）甲烷
中毒表现：接触高浓度天然气后可出现头昏、头痛、恶心、呕吐、乏力等症状。疾病过程中尚可出现精神症状、步态不稳、昏迷、运动性失语及偏瘫。长期接触低浓度天然气者可出现头痛、头昏、失眠等症状。
紧急处理：出现症状后要尽快脱离接触至空气新鲜处。有不适者要注意保温、休息。出现中毒症状者及时到医院就诊。 （3）一氧化碳
毒性：吸入一氧化碳与血中的血红蛋白结合形成碳氧血蛋白，失去携带氧的能力。造成组织缺氧，引起一系列中毒表现。
中毒表现：主要有头昏、头痛、耳鸣、心悖、恶心、呕吐、无力有面色潮红、口唇樱桃红色、心率快、烦躁、步态不稳、短暂昏迷；重患者昏迷、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。
紧急处理：迅速将患者转移到新鲜空气处，解开中毒者的领口、裤带，使他呼吸不受阻碍。但也要注意保暖，以免发生肺炎。如果中毒者已失去知觉，可针刺人中、十宣等穴位，刺激其呼吸，醒后给其喝大量浓茶。如果中毒者迅速陷入昏迷。面色苍白四肢冰凉、大汗淋漓、瞳孔缩小或散大、血压下降、呼吸浅而快、心跳过速、体温升高，可判断为重度煤气中毒，这时的当务之急为立即做口对口的人工呼吸，不能间断，同时由他人去叫救护车，急送医院抢救。
此时隧道内严禁使用明火。 （4）氮氧化物
急性中毒：吸入气体当时可无明显症状或有限及上呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。经6～7小时潜伏期后出现迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合症。可并发气胸及纵膈气肿。肺水肿消退后2周左右出现迟发性阴塞性细支气管炎而发生咳嗽、进行性胸闷、呼吸窘迫及紫绀 。少数患者在在吸入气体后无明显中毒症状而在2周后发生以上病变。 处理：
①急性中毒后应迅速脱离现场至空气新鲜处。立即吸氧。对密切接触者观察24～72小时。肺水肿发生时给去泡沫剂如消泡净，早期、适量、短程应用糖皮质激素，如可按病情轻重程度，给地塞米松10～60mg/日，分次给药，待病情好转后即减量。 ②一旦发现有害气体中毒，应立即安排工作人员沿既定通道紧急疏散，同时将隧道内直流风机开启，做好通风工作，稀释有害气体浓度。
③被抢救人员以就近医院救治为原则，同时送专科医院。
④根据灾情制定现场紧急措施，立即在现场布置警戒线，并维护现场秩序，组织做好人员疏散工作。
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七、触电事故应急措施 1）预防措施
（1）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。
（2）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
（3）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。
（4）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。 （5）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。 （6）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。
（7）采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减少触电的危险。
（8）施工现场供电必须采用TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有：
①在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零,而将另一部设备做保护接地。
②采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值≤4Ω。 ③所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。 ④保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。
⑤电动设备和机具实行一机一闸一漏一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。 ⑥电源线必须通过漏电开关，漏电开关后的电源线长度≯30m。 2）抢险措施
（1）触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 （2）脱离电源的基本方法有：
①将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
（3）如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。
（4）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
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（5）在使触电者脱离电源时应注意的事项：
①未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 ②严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
③在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 ④当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
⑤夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
（6）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
（7）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持四周空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。
（8）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下： ①通畅气道。第一，清除口中异物。让触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
②进行口对口（鼻）人工呼吸或胸外心脏按压。 八、人员疏散应急措施 1）保证措施
（1）通信与信息保障
明确与应急工作相关联的单位或人员通信联系方式、方法，并提供备用方案，建立信息系统及维护方案，确保应急期间信息畅通。 ①公布项目部应急疏散成员电话号码
②项目部应配备足够数量的联系电话并确保应急期间通信畅通。 ③项目部根据情况及时对通信系统和设备进行保养。 （2）应急队伍保障
明确各类应急响应的人力资原，包括专业应急队伍，兼职应急队伍的组织与保障方案。 （3）应急物资装备保障
明确应急需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位臵、管理责任人及其联络方式等内容。
可根据应急时所需要配备的必要的物资及装备。
救护人员的装备头盔、安全带、防护手套、防护服等，存放在应急物资库。 （4）各类灭火器的配备 ①岗位配备数量：30
②应急时需要提供的灭火器数量、存放地点：易燃品旁 （5）救护器材的配备
①救治器具、药品的配备：夹板、止血带、氧气袋、急救药品； ②通讯器材的配备：电话、对讲机
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③抢救车辆的配备：挖掘机、汽车等。 ④抢险工具：铁锹、消防斧、千斤顶等 （6）经费保障
明确应急专项经费来源，使用范围、数量和监督管理措施，保证应急经费及时到位。 2）抢险措施
（1）事故场所疏散方案
①值班人员或其他人员确认发生安全事故时，应立即报警，通知相关领导或部门有关人员。接到警报后，应按负责部位进入指定位置，立即组织疏散。
②疏导人员用最快的速度通知现场无关人员按疏散的方向和通道进行疏散。 ③在人员疏散过程中如果遇到人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”，求的外部支援；支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。
④当有关部门（如公安消防队）到达事故现场后，事故单位领导和工作人员主动汇报事故现场情况，指挥权上移后，积极协助做好疏散抢救工作。
⑤事故现场有受到威胁被困人员时，疏散人员应劝导受到威胁被困人员服从领导听从指挥，做到有组织、有秩序地进行疏散。
⑥如果在疏散人员过程中出现除以上以外的情况，现场疏导人员应根据具体情况和现场领导的指示采取合理的其它措施进行疏导。 （2）正确通报、防止混乱
在被困人员还不知道发生灾情，而且人数多、疏散条件差的情况下，疏导人员应首先通知处于出口附近或最不利点的人员，让他们先疏散出去。然后再逐步扩大范围，使大部分人员安全疏散后，可视情况公开通告其他人员。如灾情严重且疏散条件较好时，亦可同时公开通报，但必须注意方法，防止发生混乱。创造条件，疏导掩护。 （3）疏散程序 ①口头引导疏散
疏导人员到指定地点后，要用镇定的语气呼喊，劝说人们消除恐惧心理、稳定情绪，使大家能够积极配合，按指定路线有条不紊地进行疏散。 ②广播引导疏散
在接到安全事故报警后，指挥人员要立即开启应急事故广播系统，将指挥员的命令、事故情况、疏散情况进行广播。广播内容应包括：发生事故的部位及情况，需疏散人员的区域，指明比较安全的区域、方向和标志，指示疏散的路线和方向，对已被困人员要告知他们救生器材的使用方法，以及自制救生器材的方法。 ③强行疏导、疏散 如果事故现场，直接威胁人员安全，工作人员采取必要的手段强制疏导，防止出现伤亡事故。在疏散通道的拐弯叉道等容易走错方向的地方，应设疏导人员，提示疏散方向，防止误入死胡同或进入危险区域。 ④制止脱险者重反事故现场 对疏散出的人员，要加强脱险后的管理，防止脱险人员对财产和未撤离危险区的亲人生命担心而重新返回事故现场，必要时，在进入危险区域的关键部位配备警戒人员。 （4）被困人员的疏散
有关救援队伍到达事故现场后，疏导人员若知晓内部有人员未疏散出来，要迅速报告。介绍被困人员的方位、数量以及救人的路线。 九、防地震应急措施 抢险措施
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