选煤厂安全专篇
3.4.7.5 药剂库
本工程无浮选系统，所需的少量如絮凝剂及润滑油等油脂根据现场实际需要建设一座油脂库，布置于主厂房南侧空地上。 3.4.7.6 办公楼
办公楼布置在场区的南侧，远离生产区域。为办公室、宿舍的联合体，采用砖混结构，占地面积为758m2。共四层，其中一层，二层为办公室，三、四层为职工宿舍。 3.4.7.7 食堂和浴室
食堂和浴室布置在办公楼的西面，采用砖混结构，食堂占地265m2，浴室占地780m。 3.4.7.8 食堂和浴室
化验室集采样化验与一体，可满足选煤厂日常指标的测试，布置在主厂房一侧。 3.4.8 生产技术检查
为保证选煤厂生产出合格优质的精煤产品，选煤厂的质量管理非常重要。产品的质量控制指标主要包括：灰分、硫分、全水分等。
本设计设有计量、采样、化验等技术检查手段，以便为生产管理提供必要的技术数据，从而提高选煤厂的产品质量和经济效益。 3.4.8.1 数量检查
入厂原煤在原煤储煤场两侧设有汽车衡计量。
另外，本次设计在入主厂房原煤和产品皮带上设电子皮带秤进行动态计量，以方便生产管理。 3.4.8.2 质量检查
本次设计设化验室，进行灰分、硫分、全水分等日常生产指标的检查。
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3.5 建筑物及构筑物
1、气象条件
xxx选煤厂位于鄂尔多斯境内，行政区划隶属鄂尔多斯市伊金霍洛旗
3.5.1 设计资料
布尔台乡。
本区气候特征为：冬寒时间长，夏热时间短，秋季凉爽多雨，春季风沙较大。年降水量少，蒸发量大，霜冻期均较长。属于干燥的半沙漠高原大陆性气候。
据伊金霍洛旗气象局提供的（1975~1988年）气象资料：夏季最高气温达36.6℃（1975年7月16日0；冬季最低气温达-27.9℃（1978年2
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月15日），每年降水量多集中在7、8、9三个月，降雨量为194.7~531.6mm，平均为357.3mm（1975~1988年）；年蒸发量2297.4~2833.7mm，平均为2457.4mm，是降雨量的5~11倍。
结冰期一般为10月初至次年4月底，冰冻期长达半年之久，最大冻土厚度可达1.71m（1977年2~3月）。本区夏季风小。一般为2~3级。春冬风大，常在4级以上，最大可达10级。风向多为西北，最大风速可达24m/s（1979年11月11日）。
2、地质及地震资料
地震及灾害地质矿区位于鄂尔多斯台向斜东北缘，鄂尔多斯台向斜被认为中国现存最完整、最稳定的构造单元。据“中国地震烈度区划图”划分，矿区地震烈度小于6度，地震东峰值加速度为0.05g，属弱震区。据调查，矿区历史上从未发生过较大的破坏性地震，亦无泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾害现象发生。根据《地震参数区划图》
（GB18306-2001）的规定，本区地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度按6度。
根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）该地区设计风、雪荷载为：
基本风压值：0.50KN/m2； 基本雪压值：0.30KN/m2。 3．工程地质
本设计根据建构筑物结构形式、基底荷载等条件，采取不同的基础形式，但由于本次设计缺少地质勘察报告，未考虑不良地质条件下的地基处理和桩基等特殊基础形式。下一步应提供详细地质勘察报告，以便进行施工图设计工作。 3.5.2 建筑材料及构配件
本工程中采用的建筑材料在满足设计要求的前提下力求就近取材，主要材料有钢材、钢筋、水泥、砂石等。
钢筋混凝土预制构件均按当地通用标准图集选用。对钢结构（加工制作、安装、喷砂除锈、油漆）及混凝土结构的施工，要求施工单位必须具备一定的技术力量和施工经验，机具装备水平先进。 3.5.3 建筑物和构筑物设计 3.5.3.1 设计原则
本工程建筑严格遵守国家和煤炭行业现有的“规范、规程和规定”，全面贯彻经济、适用、安全、美观的建筑设计方针，积极推广和利用新材料、新结构，确保建构物能够满足生产和辅助生产的功能。全厂布局以满足工艺要求为主，尽量减少投资，加快施工进度，力求全厂统一和
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谐，努力创造出简洁明朗、朴素大方，能反映我国特色的工业建筑形象。 3.5.3.2 结构形式
工业场地建（构）筑物主要结构形式为钢框架结构、走廊轻钢结构、钢筋混凝土框架结构及砖混结构。采用塑钢窗、木门或钢门。
3.6 生产辅助工程
1．控制系统
控制系统主要包括主厂房洗选设备及相关栈桥设备，另外和主厂房
3.6.1 工艺系统设备的控制
衔接的栈桥，本控制系统采集相关设备的运行信号，以方便集中控制。
控制系统采用可编程控制器（PLC）作为控制核心，在主厂房配电室设PLC机柜， PLC机柜内装可编程主控制器及其 I/O模块，I/O模块采集的状态量包括断路器、接触器、电机综合保护器、就地按钮和设备保护（如皮带保护、堵转等）等信号，有利于设备故障诊断，可以极大地提高设备维护效率。PLC采用先进可靠的进口产品，并具有很强的扩展性。
集中控制室位于主厂房旁变配电室二层，控制室内设置两台工业计算机，并配有两台22英寸液晶显示器，工业电视监视系统也位于控制室内。工业计算机由UPS供电，该UPS在满负荷时可以提供30分钟的后备时间，本系统提供一台打印机用于报警及生产报表的打印。
2．控制系统的设计原则
1）满足工艺要求，运行可靠，维修方便。
2）工艺流程中具有连续煤流的电动设备均纳入集中控制系统，各设备按工艺流程要求实现电气联锁。
3）控制方式选择 →集中自动方式，PLC自动完成顺煤流起车和逆煤流停车过程；现场单机操作方式，由现场操作人员通过PLC控制设备进行就地起停；集中手动方式下，在集控室可实现单台设备的起停车，并具有联锁、解锁功能。控制方式能方便地进行转换，且在转换过程中不影响设备的运行状态。
4）远控设备 →对不需参与时序起车的设备，可在起车前，或任一时刻远方控制该设备。
5）集中起车前，发送预告信号，预告一定时间后，开始自动顺序起车，起车时间应尽量短。在预告和起车过程中，现场和控制室均能方便地取消预告信号并终止起车过程。
6）.控制室和现场均可方便地进行停车，机旁起车按钮在集中控制方式时失效。
7）起车过程、运行过程和停车过程原则上设备间按逆煤流闭锁，凡
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因存料可能造成设备跑料、跑水使车间环境恶化的设备，具有跳转功能，即除本台设备故障可立即停车外，凡其他设备故障引起设备间闭锁停车时，则上述设备不立即停车，而按一定延时停车。
8）在正常生产过程中，当现场设备出现故障时，对于能够检测到的故障信号可在集控室内及时给出事故报警，对影响设备和人身安全的事故可直接作用于停车。
9）当系统发出停车指令后，系统发出停车预告信号，PLC将按控制程序时序完成逆煤流停车。
10）停车时设备沿顺煤流方向停车，即从各设备停止给料后，按本设备正常处理能力及允许的存料条件即时停车，以减少设备的起、停车空运转时间。
11）系统所有设备应卸空停车。 3.6.2 供配电系统
3.6.2.1 供电电源及供电方式
根据高压供用电协议，在选煤厂厂区内新建一座35/10kV变电站，作为选煤厂生产及生活用电电源。其35kV电源引自布尔台110kV变电站，导线为LGJ-240，线路全长5.9km。35/10kV站内变压器容量为12500kVA。可以满足选煤厂生产、生活用电的需要。
选煤厂生产系统新建10kV电控楼一座，所需的10kV双回路电源引自距离200m的厂区35/10kV变电站的10kV不同母线段。每回电源线路以2（2X120）电力电缆引至选煤厂10kV电控楼，两回电源线路同时工作。其电压降满足规范要求。
本工程生产设备采用0.66kV电压等级；控制、照明及辅助工程采用0.38/0.22kV电压等级。 3.6.2.2 负荷计算
1、设备容量
全厂安装设备总台数为244台，总容量为8490kW，其中10 kV设备总容量为1250kW，0.66kV设备总容量为6989kW，0.38 kV设备总容量为251kW。
2、负荷计算及变压器选择 经负荷统计计算，其中 （1）有功功率为5628.5kW；
（2）无功功率为2397.6kvar（补偿后容量）； （3）视在功率为6117.9kVA； （4）功率因数为0.9；
（5）全年电耗为22.3X106kW.h；
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