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根据以上数据，查[7]第1030页表19-2，可计算出： 分度圆直径d d1=d2=58.5 齿数z z1= z2=18
大端模数m m= d1/z= d2/z=3.25
节锥角? ?1=arc tgz1/z2=45°，?2=90°-?1=45° 锥距R R= d1/2sin?1= d2/2sin?2=41.37
齿宽b b1=b2≤?RR≤0.33×41.37≤13.65(?R≤0.33，齿宽系数)
变位系数x x1=-x2=0.46[1-(z1/z2)2]=0
齿顶高ha ha1=m(1+ x1)=3.25，ha2=m(1- x2)=3.25 齿根高hf h
f1=m(1.2- x1)=3.9，h
f2=m(1.2+ x2)=3.9
齿顶间隙c c=0.2m=0.65 齿根角?f ?f1=arc tg h≈5.4°
齿顶角?a ?a1=arc tg ha1/R≈4.49°，?aha2/R≈4.49°
齿顶圆锥角?a2f1/R≈5.4°，tg ha2/R?f2=arc
=arc tg
?a1=?1+?a1=45°+4.49°=49.49°，
=?2-?f2=39.6°
1?a2=?2+?a2=49.49° 齿根圆锥角?f ?af1=?1-?f1=39.6°，?a1f2齿顶圆直径d d
= d1+2h
a1cos?=63.10，d
a2=
d2+2ha2cos?2=63.10
节锥顶点到轮冠距离Ak Ak1= d2/2- ha1sin?1=26.95，Ak2=d1/2-
ha2sin?2=26.95
2.12 箱体设计
根据机床总体设计方案图可知，箱体的大致结构为长方体。但是，为了满足体积小、重量轻、结构简单、使用方便、效率高及质量好的要求，需对箱体做进一步的分析和设计：
第一，箱体的顶部，为了安装、调试和维修轴向调节机构方便，需设置一箱体盖，用四颗螺钉联接在箱体上。示意图如图2-26所示；为了安
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装轴向移动机构，箱盖下面需留出一定量的空间，其中包括留出轴向70mm的空间供轴向移动机构轴向调节，这就减小了箱体的刚度和强度。为此，此处箱体的最小径向尺寸不得小于15mm。
第二，主轴尾端，采用花键传递动力，故此处箱体还应与变速箱相连，应设计出相应的螺纹孔。
第三，夹紧套筒用的弹性套，安装在箱体与套筒间，此处箱体应设计出足够的空间；弹性套外面的锁紧螺栓仍与箱体联接，为了拧紧螺栓方便，此处箱体应设计出供操作螺栓用工具的合理空间。
图2-26 箱体盖
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结 论
组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高生产率机床。它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点，因此，组合机床在大批、大量生产中得到广泛应用。目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔性化方向发展。 此次设计的铣削组合机床及主轴组件。首先，对机床进行总体设计， 总体方案后得到机床总体布局图；再着重进行主轴组件的设计，其中包括轴的设计、支承的选取、主轴轴向移动机构和主轴锁紧机构等的设计。在分析过程中，进行了工艺分析，以及机床主要技术参数的确定，紧接着，对主轴的基本要求进行分析，从而确定了主轴组件的布局，并且对主轴组件相关参数进行计算，还考虑到了主轴组件的润滑和密封，最后，还对主轴组件轴向调节机构和箱体的结构进行设计。
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致 谢
本课题是在葛述卿老师的指导下完成的。葛述卿老师严谨的治学态度和踏实的工作作风使我受益非浅。他的指导使我学到了很多书本上学不到的东西，使我的知识得到了很大的丰富。在此，我要衷心地感谢葛述卿老师，感谢他在设计中给予我的帮助，让我在大学生活的最后阶段，得到了很多。
同时在此感谢那些在课题的完成过程中给予了大量的支持和帮助的老师和同学，是他们的鼎力相助才使我的设计得以圆满完成。
除此之外，我还要感谢和我一起搞设计的同学们。在设计中，我们互相帮助，相互学习，共同进步。由此我感觉到团队的智慧与力量。也正因为我们的相互讨论，相互合作，才使得我在这次设计中收获颇多。
再次向各位给予我帮助、指导和鼓励的老师，同学们致以衷心的感谢。
康占峰
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