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根据以上数据，查[7]第1030页表19-2，可计算出： 分度圆直径d d1=d2=58.5 齿数z z1= z2=18
大端模数m m= d1/z= d2/z=3.25
节锥角? ?1=arc tgz1/z2=45°，?2=90°-?1=45° 锥距R R= d1/2sin?1= d2/2sin?2=41.37
齿宽b b1=b2≤?RR≤0.33×41.37≤13.65(?R≤0.33，齿宽系数)
变位系数x x1=-x2=0.46[1-(z1/z2)2]=0
齿顶高ha ha1=m(1+ x1)=3.25，ha2=m(1- x2)=3.25 齿根高hf h
f1=m(1.2- x1)=3.9，h
f2=m(1.2+ x2)=3.9
齿顶间隙c c=0.2m=0.65 齿根角?f ?f1=arc tg h≈5.4°
齿顶角?a ?a1=arc tg ha1/R≈4.49°，?aha2/R≈4.49°
齿顶圆锥角?a2f1/R≈5.4°，tg ha2/R?f2=arc
=arc tg
?a1=?1+?a1=45°+4.49°=49.49°，
=?2-?f2=39.6°
1?a2=?2+?a2=49.49° 齿根圆锥角?f ?af1=?1-?f1=39.6°，?a1f2齿顶圆直径d d
= d1+2h
a1cos?=63.10，d
a2=
d2+2ha2cos?2=63.10
节锥顶点到轮冠距离Ak Ak1= d2/2- ha1sin?1=26.95，Ak2=d1/2-
ha2sin?2=26.95
2.12 箱体设计
根据机床总体设计方案图可知，箱体的大致结构为长方体。但是，为了满足体积小、重量轻、结构简单、使用方便、效率高及质量好的要求，需对箱体做进一步的分析和设计：
第一，箱体的顶部，为了安装、调试和维修轴向调节机构方便，需设置一箱体盖，用四颗螺钉联接在箱体上。示意图如图2-26所示；为了安
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装轴向移动机构，箱盖下面需留出一定量的空间，其中包括留出轴向70mm的空间供轴向移动机构轴向调节，这就减小了箱体的刚度和强度。为此，此处箱体的最小径向尺寸不得小于15mm。
第二，主轴尾端，采用花键传递动力，故此处箱体还应与变速箱相连，应设计出相应的螺纹孔。
第三，夹紧套筒用的弹性套，安装在箱体与套筒间，此处箱体应设计出足够的空间；弹性套外面的锁紧螺栓仍与箱体联接，为了拧紧螺栓方便，此处箱体应设计出供操作螺栓用工具的合理空间。
图2-26 箱体盖
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结 论
组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高生产率机床。它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点，因此，组合机床在大批、大量生产中得到广泛应用。目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔性化方向发展。 此次设计的铣削组合机床及主轴组件。首先，对机床进行总体设计， 总体方案后得到机床总体布局图；再着重进行主轴组件的设计，其中包括轴的设计、支承的选取、主轴轴向移动机构和主轴锁紧机构等的设计。在分析过程中，进行了工艺分析，以及机床主要技术参数的确定，紧接着，对主轴的基