（四）加工要求
条件：试样的夹持部分形状应按照试验机夹持装置的要求加工，主要
是防止试样夹持打滑。
1、加工过程中冷变形或受热影响性能，进刀深度适当，要充分
冷却，最后一道切削或磨削的深度不宜过大，以免影响性能。
2、对于矩形横截面试样，一般要保留原表面层，并防止损伤。试
样上的毛刺要清除，尖锐掕边应倒圆，但半径不宜过大。
3、试样允许矫直，但防止矫正力对力学性能产生显著影响，不测
断后伸长率的试样，可不矫正直接试验。
3、不经机加工的铸件试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等缺
陷必须加以清除。
4、加工后，试样尺寸和表面粗糙度应符合图纸要求，不得有横向
刀痕、磨痕或机械损伤、明显的热处理裂纹或其他可见的冶金缺陷。
5、严重的冶金缺陷不得试验。
第三节试验设备
一、拉力试验机结构：
①加载机构②夹样机构③记录或输出机构④测力机构 精度等级：1级(±1%)；最好0.5级(±0.5%) 二、引伸计：1级
三、高低温试验辅助装置 注意点：1、均匀温度区
2、均匀温度区内沿试样标距应有温度梯度 3、温度测量装置要定期检定计量
第四节强度和塑形指标的测定
一、准备工作
（一）横截面面积测量 量具精度应不大于0.05，计算横截面积So要至少保留4位有效数字。 1、圆形试样，应在两个互相垂直方向测量试样的直径，取其算术平
均值；公式：So=3.1415d/4
2、矩形试样，两端和中间测量，取其平均值； 公式：So=ab
3、圆管纵向弧形试样，两端和中间测量，取其最小值；
2公式：So=ab[ 1+ b/6D(D－2a)] b/D＜0.25 So=ab b/D＜0.17 D——取标称值 4、圆管试样，管一端两个相互垂直的方向各测一次外径，取平均值，在同一管端圆周上相互垂直的方向测量四处管壁厚度，取其平均值，按公式计算：
So=3.1415(D－a)
5、未经加工的等截面试样，其横截面积可根据试样长度、质量和材料密度计算，公式：So=1000m/pLt
长度Lt mm、质量m克 测量精度应达到±0.5%，密度P每立方厘米克 至少取3位有效数字。
2（二）标记原始标距Lo：比列试样的原始标距值，应取计算结果最接近5mm的倍数，中间值向大的一方取值，标距长度应精确到取值数值的±1%。
（三）选取试验机和引伸计
1、选取合适的夹持装置以及试验机合适量程。试验机应为1级或优于1级的精度
2、引伸计的选用，测屈服应不低于1级，引伸计标距的长度一般不小于试样工作段的1/2。
（四）确定试验速率：应变速率和应力速率 方法A：应变速率控制的试验速率：
⑴在测定ReH、Rp0.2、Rt、Rr应变速率应采用下列两个范围之一：①每秒0.00007，相对误差±20%；②每秒0.00025，相对误差±20%； ⑵在测定ReL、Ae，平行长度的应变速率应采用下列两个范围之一： ① 每秒0.00025，相对误差±20%，ReL推荐用； ② 每秒0.002，相对误差±20%；