某焦化废水治理工艺设计
进水 格栅 加混凝剂 混凝反应池 排泥 混凝沉淀池 隔油池 浮选池 废泥回流 二沉池 好氧池 配水 调节池 缺氧池 排泥硝化液回流 脱水 泥饼外运 废泥浓缩池 出水 图2.3设计工艺示意图 2.5 各段工艺去除率
2.5.2、本工艺设计各单元去除率见表2.5。
表2.5 各单元进出水浓度、去除率
水质指标
进水
隔油池
出水 去除率 进水
气浮池
出水 去除率
调节池
进水 出水
CODCr (mg/l) 1733 1629 6% 1629 1531.3 6% 1531.3 756.6
16
氨氮(mg/L)
132 132 0 132 132 0 132 66
SS 212 201 5% 201 190.9 5% 190.9 95.4
油类(mg/l)
267 53 80% 53 10.6 80% 10.6 <10
某焦化废水治理工艺设计
去除率
缺氧生化反应
池
进水 出水 去除率
好氧生化反应
池
进水 出水 去除率 进水
二沉池
出水 去除率 进水
混凝沉淀池
出水 去除率
50% 756.6 378.3 50% 378.3 94.5 75% 94.5 85 10% 85 76.5 10%
50% 66 19.8 70% 19.8 9.9 50% 9.9 8.9 10% 8.9 8.0 10%
50% 95.4 85.9 10% 85.9 77.3 10% 77.3 15.5 80% 15.5 13.9 10%
10% <10 <10 10% <10 <10 -- -- <10 -- -- <10 --
焦化厂排出的富含大量氨氮的焦化废水经过本工程选用的A/O工艺，脱氮效果很好，预计可达到国家出水应达到《综合废水排放标准》(GB8978-1996)一级标准 (CODCr≤100mg/L，NH3-N≤15mg/L，SS≤70 mg/L,油类≤10 mg/L)。
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某焦化废水治理工艺设计
3 主体构筑物设计
3.1 格栅
格栅主要是截留废水中的较大颗粒和悬浮物，以确保后续处理的顺利进行。该焦化废水的SS含量不是很高，格栅拦截的废染物不多。格栅的水力计算示意图如：图3-1
图3-1 格栅水力计算示意图
设计参数：
3
设计流量（最大流量） Qma=300m/d，则qmax=0.003 m3/s； x栅条宽度S----------0.015m； 栅条间隙b----------0.01m； 过栅流速v----------0.6m/s 栅前渠道流速 v`---0.55m/s； 栅前渠道水深h-----0.3m
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某焦化废水治理工艺设计
格栅倾角?-----------60° 阻力系数?-------------2.42
重力加速度g------------9.81m/s2 系数k------------------3 进水渠道宽度B1-----0.5m
进水渠道与格栅夹角?1------20° （1）、格栅间隙数量计算公式：
n?qmax?sin?b?h?v
=0.003?sin600.01?0.3?0.6=1.5
由于水量太小，导致计算出格栅间隙数太少，此处认为设置格栅间隙数为n=20，则：
有效栅宽B=S(n+1)+bn=0.5m 设格栅池宽度为B`=0.6m； 格栅池高度为H1=0.6m； （2）、格栅水头损失：
h2?k?h0
v2h0????sin?2g式中：h2 ------过栅水头损失，m h0 ------计算水头损失，m
0.62?sin60?0.04m，h2 =3?0.04?0.125m。得h0=2.42?
2?9.81（3）、栅渠宽度：
L1=
B`?B1 2tg?10.6?0.5?0.14,
2tg20L1=
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