塔、管道中结垢相当严重，对生产危害极大，是水质稳定中最难处理的，单靠投加水质稳定效果不好。除尘一文、二文侯口严重结垢，垢层厚而致密坚硬，影响了除尘系统的正常生产，需要每天停炉清理，清理时比较困难。风机叶轮结垢，会导致其寿命缩短，发生喘振，效率降低，直接威胁炼钢生产。水泵叶轮结垢，会降低过水流量，增加水泵负荷，电流升高，影响正常供水。管道结垢，会减小截面积，提高水流速度和压力，严重时会降低过水流量。冷却塔填料、布水管结垢，会造成布水不匀，淋水不均，使冷却效率降低，造成供水温度升高，冷却塔风机、填料检修频繁。 （3）转炉除尘水处理工艺
转炉除尘废水经过粗颗粒去除、絮凝沉淀、水质稳定、污泥处置等水处理单元技术组合工艺处理后循环使用。图6-5。
（1）粗颗粒去除
转炉未然法烟气净化污水中烟尘粒径大于60μm，占10%-15%。这些粗颗粒极易使沉淀池派泥管道和污泥脱水设备堵塞及泥浆泵和管道磨损，因此除尘水需先经粗颗粒分离机，去除大于60μm粗颗粒，然后再进入沉淀池。 粗颗粒分离设备包括分离槽、耐磨螺旋分级输送机、料斗等，分离槽 停留时间一般为2-5分钟，停留时间过长会使细颗粒沉淀，影响分离机正常工作。 （2）絮凝沉淀
转炉除尘水悬浮物含量较高，一般5000—10000mg/L，在以往的工艺中采用自然沉淀。自然沉淀不用投加药剂，但存在问题。微细颗粒和胶体物质不能去除，增加了结垢因素，同时增加沉淀的容量和停留时间。在转炉除尘水处理中常用的沉淀池有辐射沉淀池、斜板沉淀池。
絮凝沉淀是提高水质、减少系统故障发生的必然选择。常投加的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺，为了降低水硬度往往加入纯碱。絮凝剂和助凝剂应投加在沉淀池进水渠道上，相距10米以上，而且应在渠道上安装混合装置，以利于悬浮物和药剂的混合反应，提高沉淀效果。对于高pH值、高硬度的转炉除尘水结垢是主要故障，为了解决结垢问题，在沉淀池出口投加阻垢剂，实践证明单纯投加阻垢剂只能缓解结垢速度，但很难控制转炉除尘水系统特别是文氏管喉口结垢的问题。为了有效地解决高pH值、高硬度的转炉尘水结垢的问题，应在转炉除尘水系统的回水中投加纯碱，投加点选在絮凝剂投加点之前，在回水渠道的投加顺序为先投加纯碱再投加絮凝剂、助凝剂。投加纯碱调节水的总硬度，使其控制在150 mg/L以内，同时pH值小于12。水中加入纯碱后，氢氧化钙和纯碱反应，产生的碳酸钙在絮凝剂的作用下和悬浮物一起成为絮体在沉淀池中沉淀。 （3）水质稳定
絮凝沉淀不但降低了水的悬浮物，而且降低了水的总硬度，大大减少了转炉除尘水系统结垢的因素，为了进一步降低结垢速度应在沉淀池出口投加阻垢剂，阻垢剂的投加必须根据循环水量连续均匀稳定投加。阻垢剂的选择必须对高pH值具有适应性。 （4）污泥处置
从沉淀池排出的污泥浓度在25%-35%，用泥浆泵送到直接送到过滤机，经过滤脱水后得到含水率为20%-30%的泥饼，送到烧结回收利用。滤后水不得外排，必须回到循环水系统中。污泥处理流程见图。
常采用的脱水设备主要有真空过滤机、带式压滤机和板框压滤机。从各家
钢铁企业使用情况看，主要是用板框压滤机和带式压滤机进行转炉尘泥的脱水。
对于转炉除尘水在做好水处理的同时，一定要关注转炉生产辅料石灰的质量，如果石灰粒度不均匀、粉末过多，在冶炼过程中大量石灰粉随烟气进入水中，造成搞PH值、高硬度结构型水质。
絮凝剂、助凝剂转炉文氏管粗颗粒分离机脱水机滤液辐射池洗涤废水冷却塔供水泵水泵渣浆泵
图6-5 转炉除尘水处理工艺 6.3 氧枪软环水 （1）冷却设备
氧枪主要是靠由外壁到冷却水之间的对流传热来冷却的。其结构见图6-6。 （2）水处理系统
氧枪作为高热负荷的冷却设备，冷却水除了考虑流量和压力外，必须考虑供水质量。采用软水密闭循环系统。氧枪材质为碳钢，闭式蒸发冷却塔交换器材质为铜。循环冷却水系统由供水泵、闭式蒸发冷却塔、吸水井、补排水系统、水质稳定剂投加系统等。软水密闭循环系统采用水-水热交换，冷媒水使用炼钢净环水。工艺流程见图6-7。
由于软水（纯水）中存在溶解氧，具有腐蚀倾向，因此在系统中水处理药考虑缓蚀。根据水质选定适合的缓蚀剂、杀菌剂以保护设备和管道。
氧气枪尾进水出水枪身 枪头 图6-6 氧枪