作业标准 质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部 作成日 2012.02.09 PAGE 编号 REV 25/57 QA-SHP-001 1 退火酸洗检查基准 无 无 无 肉眼识别可能 识别可能 ≤50 其他(F) 肉眼 表面光泽度 肉眼识别明显 识别明显 ≤70 无 无 ＞70 特记 相应缺陷 - 评点2，3，4适用(现无) - 对于板材进行表面光泽管理 - 板材用途材Heavy Brush使用时评点3，4使用 HAPL Brush光泽 6.4.4 输入个数以及长度缺陷 SU(炼钢线性夹杂)，SV(炼钢疤痕)，SR(炼钢黑带)，HE(热轧异物压入)，HX(热轧Chip)，个数 SL(炼钢Pin Hole)等 H8(热轧枕垫痕)，H6(热轧粗轧划伤)，H2(热轧卷取划伤)，HA(热轧摩擦痕)，H5(热轧长度 R.O.T 痕)，H4(热轧R.C.L痕)，PB(HAPL划伤)，PA(HAPL摩擦痕)等 6.5. 措施方法
6.5.1 检查员把在带钢发生的缺陷种类、发生位置及长度或者个数，评分按代码的形式在检查卡上记录，根据发生的长度按主缺陷顺序最大5个缺陷和缺陷率输入系统，缺陷名及评分使用基准是灵活运用缺陷样品，减少检查员之间的评分偏差
①根据每个面表面评分基准，计算的表面评分比设计基准不到时，主缺陷为酸洗性缺陷或者细微M型，线型辊印，表面粗糙，Roll疲劳痕，由于氧化皮压入2时AP再酸洗处理
②主缺陷不是酸洗性缺陷，允许研磨时判定CG材处理，板型不良及带钢边部损伤，火灾以及边降发生可能材，在平整，转用途或者订货外2级处理
③不能研磨材和最终生产完成的产品按本规定的STS退火酸洗综合等级判定基准，STS退火酸洗异常处理基准处理
6.5.2 产品担当对AP或者CG材出判定材，再处理原因对客户使用用途，使用时的品质要求水平，可否使用进行认真确认，对再处理判定的合适性经过综合检讨后判定实施
6.5.3 缺陷发生位置代码
6.5.3.1 压延方向 福建鼎信实业有限公司质量部
作业标准 质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部 作成日 2012.02.09 PAGE 编号 REV 26/57 QA-SHP-001 1 退火酸洗检查基准 头部 T 中间 M 尾部 B 头+尾 W 发生位置 Code 头+中 X 中+尾 Y 全长 Z 6.5.3.2 宽度方向 发生位置 Code 驱动侧 1 工作侧 2 两边 3 中心 4 全宽 5 6.5.4 每个面表面等级评价基准
6.5.4.1 表面等级内容
-等级计算方法：必须同时满足产品的缺陷率和不良率
例：300系时，缺陷率是4%，不良率2%的产品等级：”B” 区分 表面等级 缺陷率 (%) 不良率 (%) 6.5.4.2 判定基准 区分 正品 判定基准(表面等级) 电算指示基准以上 ? ? 订货外2级 正品基准未达 (CG不可材及CG处理缺陷消除不可材) ? ? 备注 至少单面‘E’级以上的时候 处理可能(F/F不可：Scrap对象) 每面不良率允许基准 (单面10%之内，反面20%以内) 根据表面缺陷允许订货外2级 (形状原因订货外2级不可) CG处理的钢卷订货外2级处理不可 A ≤5 ≤1 B ≤10 ≤2 C ≤15 ≤3 D ≤30 ≤5 E ＞30 ≤10 F 无相关 ＞10 共同 缺陷评点4的重缺陷发生材头部，尾部集中操业条件不允许时 部分废料及废料 发生时，最大限部分废料后散发发生的时缺陷部消除再处理或者在CBL处理 候，遵守7.4重缺陷允许基准 福建鼎信实业有限公司质量部
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