YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B
公用管道施工工艺
1 适应范围 1.1 燃气管道 1.2 热力管道 2引用标准、规范
2.1《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88（关于煤气部分）
2.2《安装工程质量检验统一评定标准》GB50252-94 2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.7《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 2.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 3术语和定义
3.1燃气管道：是指输送可燃气体介质用来作为工业与民用燃料的管道（部分在汽化前为液态的燃料管道亦应归列于燃气管道）。燃气包括：天然气、石油气、煤气、沼气等。
3.2热力管道：是指输送介质的工作温度高于常温，并用来作为采暖、通风和生活使用的管道。它可分为：热水供应系统、采暖系统。其中热水供应系统可分为：热水锅炉系统、热交换系统、蒸汽喷射系统。采暖系统可分为：热水采暖系统、蒸汽采暖系统、热风采暖系统。 3.3 管道铺设：指直接埋地的管道。
3.4管道敷设：指安装在建筑物的墙、板、柱上或沟槽内、支托架上的管道。
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3.5管道附件：指疏水器、减压器、除污器、蒸汽喷射器、伸缩器、阀门、压力表、温度计、管道支架等。
3.6 管件：指三通、四通、异径管、弯头、管箍等接头零件。
3.7减压器：指用减压阀、截止阀、三通、弯头、法兰、压力表组成后的管道附件的名称。
3.8 可拆装的连接件：指法兰、活接头、长丝等。
3.9系统：指根据设计、生产工艺的具体情况而划分便于分类管理并具有和发挥一定功能的相对封闭的组成部分。 4 施工工艺的操作过程： 4.1 施工主要程序。
施工准备（熟悉图纸、设计交底、图纸汇审、施工方案的编制、专题方案、作业指导书的编制、配合技术负责人做好施工组织设计及质量计划中相关专业的内容编制、技术交底）→材料采购及验收→特殊管道附件的调试、调整→管道支、吊架制作及安装→管道、管件焊接、预制、安装→管道焊缝的检测→管道试压、吹洗→防腐、保温→特殊管道系统调试时的置换→系统调试、试生产→竣工验收 4.2 施工主要方法
4.2.1燃气管道的施工必须按照规范及相应的标准执行。 4.2.2热力管道的施工必须按照规范及相应的标准执行。
4.2.3燃气、热力管道的连接可以采用螺纹连接、承插连接、焊接连接和法兰连接。各种连接方法均有各自的操作工艺规程，在施工过程中应严格按规程施工，以保证各接口的严密性能及力学强度性能。
4.2.4燃气管道中各介质管道的特性大致相同，但又有一些区别。同时，长距离输送燃气管道、城市及厂区燃气管道、车间及居民户内燃气管道又各有特性。因此，能否抓住各类管道的特性，抓住关键点，将对保障工程质量至关重要。
4.2.5热力管道中不同种类介质的热源管道特征大致相同，但也有一些区别。各系统的管道附件稍有不同，但对于该系统而言，其管道附件应齐
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全、有效、可靠。对蒸汽系统的锅炉附件亦应保证齐全、有效、可靠。从而保证热力系统的运行安全、稳定。
4.2.6所有用于燃气及热力管道的管材、管件、管道附件，应经合理的进货检验，合格后，方可使用。
4.2.6.1管材、管件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行标准的规定。同时其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
4.2.6.2输送燃气系统的阀门在使用前应逐个进行压力及密封试验，不合格者，不得使用。
4.2.6.3输送热媒系统上的阀门当管路设计压力大于 1MPa或设计压力小1MPa且设计温度大于186℃时，在使用前应逐个进行压力及密封试验，不合格者，不得使用。
4.2.6.4输送热媒系统上的阀门当管路设计压力小于1MPa且设计温度小于186℃时，应从每批中抽查10%，且不得小于1个，进行压力与密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍有不合格时，该批阀门不得使用。
4.2.6.5阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.6.6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安全阀起闭试验不得少于3次。
4.2.6.7带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
4.2.7管道除锈的一般要求
4.2.7.1碳素钢及低合金钢管道在安装前应先清除内外表面的铁锈、污物。内壁除锈可按下列三种方法进行。
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1一般除锈：用圆形钢丝刷反复拉刷，再以无油压缩空气或氮气进行吹扫，确认锈蚀污物排除后方可进行安装。
2 喷砂处理：以压缩空气为气源对管内壁进行喷砂处理，直至内壁呈现金属光泽为合格。
3 酸洗和钝化处理：可采用循环法或槽式浸泡法。酸洗、中和、钝化液可向专业制造商购买。
4.2.7.2不锈钢管根据输送介质的纯度要求，其内壁采用下列不同的处理方式：
1抛光处理：这种处理在专业工厂内进行，处理后管道两端在安装之前应保持完好的包装防止再次污染。
2化学处理：这种方法一般亦是在专业工厂进行，方法及步骤如下： （1）采用三氯乙烯或四氯化碳等有机溶剂除油。
（2）化学酸洗，除去表面氧化膜，以10%硝酸和5%氢氟酸混合液浸泡，时间一小时。
（3）酸洗后用自来水反复冲洗（水中的氯离子含量不得超过25ppm），再用去离子水冲洗，然后以无油压缩空气或氮气吹干。
（4）已清洗的管材置于无水乙醇柜内进行脱水，再用高纯氮气吹干。 （5）上述处理结果以塑料薄膜包扎，防止灰尘及空气污染。 3 化学清洗：在安装现场采用三氯乙烯或四氯化碳等进行脱脂。 上述三种处理方法的采用需根据工程具体情况确定。对已处理过的不锈钢管，在安装现场尚需对切割部位的管端及包扎损坏的管材再次进行清洗，清洗液可采用丙酮、乙醇依次清洗或者采用三氯乙烯、四氯化碳清洗。
4.2.8 管道焊接、安装，其切割、坡口、对口、焊缝均应符合规范要求及相应的焊接工艺要求。
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