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设备验收书
Material Inspection Certificate
３.７清洗机BWEB 20 version IIa （外购） Washing machine BWEB 20 version II 带料厚度: 带料宽度: 原料形式: 双回路过滤系统： 残余油膜厚度 0,5 – 3,0 mm 最大 2000 mm 卷料 １０μｍ 每边最小 1,0g/m2 ～２.５ｇ／ｍ2 传送速度: 40 – 90 m/min. 变频调速, 位于校平机前方，可由电机驱动开出剪切线，其工作位置自动锁定。剪切线也可以不使用清洗机，而由一过渡台代替。 清洗机用于普通卷料、无涂层或镀锌钢板及铝板的清洗、刷洗及挤干。卷料离开清洗机后其上下面即被涂上一层极薄的油膜。 聚氨酯涂层送料辊将带料送入清洗机，此时上下喷管喷出清洗液对带料进行充分清洗。其表面杂质被液流冲刷流入储液罐。 贝纶刷辊与带料移动方向反向旋转，完成清洗动作，同时还可在带料表面形成清洗液涡流。 第二对喷管位于刷辊后方，对带料进行上下冲洗。之后的挤干辊将清洗液挤出流回出液罐。 第二对挤干辊保证带料离开时带有一层均匀的极薄的油膜。挤干辊压力可由PLC控制。 送料辊与第一挤干辊同步。刷辊可反向以利于引料。第二挤干辊自带其变频电机。上辊由液压缸自动提起以根据料厚及残余清洗液要求调节与带料的接触压力。. 清洗机为轮式机，轨道式移出线外。这样清洗机不用或维护时可移出线外。 建议清洗液：如 Messrs. Fuchs, Anticorit PL 3802-39 LV 。设备提供时不带清洗液。 操作站位于机身右侧、送料方向上。在该侧可进行所有的调整和操作。驱动、液压源、磁性分离器以及过滤器位于对侧。 检验结果 预验收 终验收 3.7.1清洗系统 喷管位于每个刷辊的前方和后方向带料两面喷清洗液。一单级循环泵用来从储液缸供给干净的清洗液，循环泵压力及能力可根据清洗液型号及带料表面情况调节。 3.7.2过滤 清洗泵泵出的清洗液在到达带料前先经过一双室过滤器。过滤器脏度达到75%时指示器给出光电信号。更换可从机外进行，手动切换，无需中断设备工作。 3.7.3油雾分离器 为保证外壳内有一定的真空状态防止含杂质空气逸出出入口，壳内空气被抽出并由静电油雾分离器清洁，将溶剂返回储缸。
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清洗机BWEB 20 version IIa （外购） Washing machine BWEB 20 version II 清洗液储缸 装在外壳下部，分若干部分。在缸内节流阀作用下，较大的颗粒可沉淀，具有再清洁作用。另外，清洗液从第一室流往第二室时通过一磁板，可吸附大部分磁性物质，提高了过滤器使用寿命。除去缸盖即可方便的对缸体进行清洁. 应要求储液缸也可退出，若清洗机装于轮上即可移动。缸体分为独立的两部分，分别容纳清洗液和油脂。. 三档清洗液位“最大”、“充液”、“最小”由液位开关监控。到达“最大”、“充液”位时一光信号给出，到达“最小” 位时一光信号给出设备停止。 储液缸带有自动温控加热系统。 检验结果 预验收 终验收 辊子 如上所述，清洗机内有带高质量涂层的辊子。夹送辊和挤干辊的圆周旋转速度相同且能根据料厚、质量和速度通过液压调节。带料上残留清洗液的量取决于挤干辊的覆层，但也可通过调节挤干辊与带料之间的接触压力调节一定量。 接触压力调节 每个上辊都有两个双动液压缸用来升降辊子并调整接触压力。刷辊的传动连接能保证在送料辊闭合的同时反向转动。 驱动 各辊由三项齿轮电机驱动。上下辊通过齿轮互联，可保证在任何时刻都能彼此同步。无级变速由转换器完成。通过链传动刷辊可反向。 The washing machine is placed before the le