等，以下为砂砾层，厚度4—5米，地质结构变化不大；该园区水资源充足，有完善的给排水设施；拥有3座火力发电厂，总装机容量160万kw；总负荷为48万KVA的变电站3座；3×18万KVA的变电站正在建设之中。因此，无论从原料来源，还是交通运输，基础配套设施等方面来看，河滨工业园区都具有独特的优势，将20万吨/年甲醇装置厂址选在园区是合理的，符合实际的 兴建厂区平面布置严格按照国家颁布的有关规范、规定及标准，采用联合布置的总体原则，由甲醇生产系统、产品储运系统、辅助生产设施和服务性设施等部分组成。另外，为满足生产装置对蒸汽的需求，还将建设2台75t/h的锅炉及配套的水处理设施。 8、公用工程及辅助生产设施
8.1 给排水：该项目给水系统划分为生产、生活、消防给水系统、循环冷却水给水系统及高压消防给水系统3个系统，总用水量17610m3/h，可由黄河水厂供给。排水系统采用清污分流，划分为生活、生产污水系统、净下水（雨水）系统两个系统，排水量总计正常为40.5 m3/h,最大为45.9 m3/h，排入园区现有的净下水管。 8.2 供配电：该项目装置装机容量约13600kw，计算容量约11185kw，设备均为二级负荷，采用两路电源供电。电源选择河滨变电所或落石滩变电所供电，距装置位置均很近。
8.3 供热：该项目除压缩机透平用汽外，其它工艺用汽均为低压汽，而且甲醇装置副产品低压汽可满足全装置用汽尚有富余。考虑到节省投资，拟建两套75 t/h 高温次高压循环流化床锅炉，生产
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过热汽直接送入甲醇装置，自产气可满足甲醇装置蒸气用量。 9、能耗分析 9.1 能耗分析 操作时数：7200小时 甲醇产量：28吨/小时
原料煤能耗42.881GJ，总能耗的70.8%，燃料及动力仅占总能耗的29.2%9。
9.2 节能技术与措施
一是采用先进的水煤浆部分氧化气化技术，气化效率高，热损少；二是采用能耗最低的低温甲醇洗工艺；三是采用管壳或等温低压甲醇合成技术；四是优化流程配置，充分利用余热再利用，做到能量的合理搭配利用。 10、投资估算
项目总投资：74722万元（含外汇973万美元）。其中建设投资69751万元，含外汇973万美元，包括：工程费用61684万元，含外汇918万美元；建设工程其它费用2738万元，预备费用5329万元，含外汇55万美元。
建设期贷款利息2748万元，含外汇59万美元；流动资金2223万元；铺底流动资金667万元。 11、经济评价
11.1 基础数据（均为含税价） 原料煤：145元/吨
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燃料煤：70元/吨 新鲜水：1.2元/吨 用 电：0.31元/kwh
该工程建设期为2年，生产期14年，工程计算期16年。 11.2财务评价
甲醇的增值税率为17%，城市维护建设税和教育费附加为产品增值税的7%和3%，装置所得税率为33%，盈余公积金和公益金分别暂按税后利润的10%和5%计算。 总投资利润率：19.85% 资本金利润率：67.58% 资本金内部收益率：25.96% 投资回收期（含建设期）：6.48% 贷款偿还期（含建设期）：5.98%
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