..
即使是通过电感很低的元件，（如接地线）也会感生可观的电压 降，形成高压差，造成放电事故。
如果仅靠阻尼电阻不能有效的熄灭闪络和电弧，因为一旦发生闪络，保持它们所需的电流远比整流变压器（T/R）更是如此，因此，发生闪络时必须降低电压或断电。
同时，在闪络时，高压侧电流突变的同时也将引起整流变压器低压绕组电流的突变，此高电流储存在低压绕组和电器中转化为磁能，再转变为低压侧等效电容上的电能由于此电容很小，形成的电压往往很高，将造成低压侧的事故。
由上可见，电除尘器在运行中产生的闪络危害很大，为了减轻或避免其影响，应采用微机控制，自动根据放电的强弱或不予理睬或超过降压，断电的方法来避免危险同时还可采用高阻搞变压器以减轻浪涌，防止高频振荡，总之，要想熄灭闪烙、电弧，仍应以降压和断电为主。
36、如何理解电除尘器运行中出现的抽丝、火花、闪络和电弧？它们对电除尘器的运行有何利弊？
电除尘器运行中的放电过程按其放电强弱分为抽丝、火花、闪络和拉弧四个阶段。
抽丝是偶发的轻微放电，像一闪而去的火花，电压并未明显下降，电流的上升也不易察觉，而且有利于烟气电离和粉尘的荷电，无害于电极，因此是有益的。
完美格式可编辑版
..
到达火花放电阶段时，电压和电流已有明显降低和升高并拌有明亮的闪光或喷溅的火星和响声，一定数量的火花是有益的，但要有一个适当的频度。
闪络是指连发的火花，队闪光次数多以外，常伴有“劈啪”响声，如果闪络密集在局部则可能烧坏电极。
一般进口电场火花，闪络较多，后极电场相应较少。 电弧出现时好像耀眼的火花，十分有害，对设备的破坏性很大，一般不易出现，但一旦发生必须断电，且在短期间内不易恢复。
37、试述清灰效果对电除尘器运行的影响？
对电极进行清灰，不仅是为了瘵所捕集的灰尘排出，除尘器更主要的是为使沉降灰尘的区域能保持最佳的电气工况，以保证电除尘器高效运行，若清灰效果不好将对电除尘器运行造成以下不良影响：
如果灰尘沉积过厚，由于缩小了气流通道，气流速度增大，将造成二次飞扬，沉积在阴极和阳极上的灰尘将使电晕电流减少，若要增加电压恢复电流，又会产生反电晕和大火花放电。
灰尘层的电压将随其厚度增加而上升，其结果使粉尘荷电和沉积的有效电弧强度降低，导致除尘效率降低。
如果粉尘比电阻高，将会产生反电晕而降低除尘效率。
完美格式可编辑版
..
因此，为了保持良好的除尘效果，必须采用适当的清灰方式。
38、运行中影响电除尘效率的因素有哪些？
1）粉尘比电阻：粉尘比电阻一般在10000~10的十次方?.cm时，收尘效果最好，比电阻过小，粉尘不易黏附在收尘极板上，易重新被烟气带走，使除尘效率降低；比电阻过大，粉尘荷电不易逸出，黏附力较大，要清除极板上的粉尘需要加大振打力，容易引起粉尘二次飞扬，导致除尘效率下降。 2）烟气温度：烟气温度在90~150?C范围内时，除尘效率好，烟温过高，粉尘比电阻降低，黏度小，粉尘驱进速度增大，除尘效率降低，烟温过低，湿度增加，电离减弱，电晕电流减小，除尘效率降低。
3）烟气流速：过高的烟气流速不仅使烟尘在电场内的含冤留时间缩短，同时还会直接冲到粉尘层或在振打时将粉尘吹起，形成尘粒或尘团二次飞扬，导致除尘效率降低，一般取样烟气流速为1~1.5m/s.
4）烟尘浓度：烟尘浓度增加，则电场内粉尘粒子增多，从而抑制了电晕电流的主生，使除尘效率降低，严重时出现电流趋近于零，即发生电晕封闭，因此必须控制除尘器进口烟气含量在50g/m3以下，对含尘浓度高的烟气，应进行预处理。
完美格式可编辑版
..
5）气流分布不均，则气流速度你的地方除尘效率高，局部气流速度高的地方出现冲刷，造成二次飞扬，使除尘效率降低，因烟速高的影响比烟速低的影响大，所以整体效率降低。 6）漏风：处于负压运行的电除尘器漏风，将造成粉尘二次飞扬，烟速增加，缩短烟气在电场停留时间，漏风降低了烟气温度，可能导致结露甚至腐蚀。
39、如何以伏安特性曲线的典型变化分析电除尘器运行状况？
正常的电除尘器的伏安特性曲线呈抛物线型，如图（a）所示，当达到起晕电压时，才出现起晕电流，随着电压升高，电流增加逐渐加快，在高压范围内，电压稍有升高，电流大幅度上升。
电晕线积灰肥大时，电晕电流下降，起晕电流下降，而起晕电压升高，伏安特性曲线向右平移，如图（b）所示。
粉尘浓度和极距增大时，起晕电压无大的变化，而起晕电流下降，伏安特性曲线绕起晕点向右旋转如图（c）所示。
当发生反电晕时，伏安特性曲线出现拐点，并在拐点处开始闪络，如图（d）所示，拐点上相当于电压最高处，这样可避免反电晕的扩大，发生反电晕时，伏安特性曲线还有一特殊之处，即电压下调或下调时曲线不重合而形成一回路，这是由于反电晕出现时电压比它熄灭时的电压高的缘
完美格式可编辑版