际取用；
fs——钢材抗弯强度设计值。
2 抗剪强度应按下式计算：
??VS0?fv （5.6.2-2） Itw式中：V——计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值；
S0——计算剪力应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； tw——腹板厚度；
Is——背楞毛截面惯性矩；
fvs——钢材抗剪强度设计值。
3 挠度应按下式计算：
1）简支梁应按本规范式（5.6.1-2）或式（5.6.1-3）进行验算。 2）连续梁应按相应挠度系数取值验算。
5.6.3 对拉螺栓应确保背楞能满足设计要求的承载力、刚度和整体性。对拉螺栓承载力应按下式公式计算：
N?abFS (5.6.3-1)
Ntb?Anftb (5.6.3-2) Ntb?N (5.6.3-3)
式中：N——对拉螺栓最大轴力设计值；
Ntb——对拉螺栓轴向拉力设计值，按本规范表5.6.3-1采用； a——对拉螺栓横向间距； b——对拉螺栓竖向间距； FS——新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（包括新
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浇混凝土流体静压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值）：
FS=rGF?rQQ3k
或FS=rGG4k?rQQ3k
An——对拉螺栓净截面面积，按本规范表5.6.3-1采用；
按本规范表5.6.3-2采用。 ftb——螺栓的抗拉承载力设计值，
表5.6.3-1 对拉螺栓轴向拉力设计值（Nt） 螺栓直径（mm） M12 M14 M16 M18 M20 M22 螺栓内径（mm) 9.85 11.55 13.55 14.93 16.93 18.93 净截面面积（mm2） 76 105 144 174 225 282
重 量（N/m） 8.9 12.1 15.8 20.0 24.6 29.6 轴向拉力 设计值 Ntb（kN） 12.9 17.8 24.5 29.6 38.2 47.9 b
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表5.6.3-2 螺栓连接的承载力设计值（N/mm）
普通螺栓 螺栓的性能等级 抗拉 ftb 级 5.6级 8.8级 170 - - C级螺栓 抗剪 fvb 140 - - 承压 fcb - - - A级、B级螺栓 抗拉 ftb - 210 400 抗剪 fvb - 190 320 承压 fcb - - - 2
4.6/4.8普通螺栓 5.6.4 支顶应承受模板结构的竖向荷载，其计算应符合现行国家标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162的相关规定。采用其它支撑方式应由有资质的检测机构进行试验，试验合格后类似结构、同一产品的支撑可与试验支撑方式相同。 5.6.5 模板之间采用销子、锲片连接，在未设置背楞的墙柱端部模板，应对连接件按下式进行抗剪承载力计算： 式中：
fvN?Anfv （5.6.5）
——销子抗剪承载力设计值；
An——销子的净截面面积。
5.7 构造要求
5.7.1 铝合金模板承力支撑体系在建筑物层高不小于3.2m时，应对支撑体系根据计算加设水平连接件。
5.7.2 钢楞配置的间距以及墙体对拉螺杆的间距应按荷载数值和铝合金模板的力学性能计算确定。对拉螺栓直径不宜小于16mm。
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6 模板成品的制作及检验
6.1 成品设计
6.1.1 模板成品的设计应按照工程特点选定通用的长度和宽度模数。 6.1.2 模板成品应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204对混凝土表面的平整度等施工质量的要求。 6.1.3 铝合金模板构件应根据用途按附录A进行选用。
6.2 成品制作
6.2.1 铝合金模板制作应依据本规程和相关国家标准设计制作。 6.2.2 铝合金模板的型材制作应采用专用设备整体成型的生产工艺，铝合金型材的切割应严格按照加工图尺寸控制。
6.2.3 铝合金模板边肋上的销孔，宜采用机械一次或分段冲孔成型的生产工艺。
6.2.4 铝合金模板的组装焊接，应采用组装台具定位并按先后顺序焊接。
1 铝合金模板制作，禁止使用铆钉拉铆等连接方式。 2 钢配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1的规定，焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应；焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。 6.2.5 铝合金模板组装焊接后，对模板的变形处理，宜采用模板整形机校正，当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。
6.2.6 铝合金模板变形处理后，宜进行清洗和钝化或膜化隔离处理，
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