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用。 6 刀盘全断面切削土压平衡式 D: 900-2400 H: ≥3m或≥1.5D 胸板前密封舱内土压平衡地层和地下水压力，以土压平衡装置自动控制，管道周围注浆形成泥浆套。 7 加泥式机械土压平衡式 D: 600-4200 H: ≥3m或≥1.5D 胸板前密封舱内混有粘土浆液的塑性土压力平衡地层和地下水压力，以土压平衡装置自动控制，管道周围注浆形成泥浆套。 8 胸板前密封舱内的泥浆压力平衡地层泥水平衡式 D: 250-4200 H: ≥3m或≥1.5D 和地下水压力，以泥浆平衡装置自动控制，管道周围注浆形成泥浆套。 地下水位以下的粘性土、砂性土。渗透系数>10-1cm/s,地下水流速较大时，严防护壁泥浆被冲走。 9 10 混合式顶管机 挤密式顶管机 D: 250-4200 H: ≥3m或≥1.5D D: 150-400 H: ≥3m或≥1.5D 上述方法中两种工艺的结合 将泥土挤入周围土层而成孔，无需排土。 根据组合工艺而定 松软可挤密地层 地下水位以下的粘性土、砂质粉土、粉砂。地下水压力>200kPa, 渗透系数≥10-3cm/s时慎用。 软塑和流塑性粘土，软塑和流塑的粘性土夹薄层粉砂。粘质粉土中慎用。 10cm。 允许管道周围地层和地面有较小变形，精心施工条件下地面变形量可小于5cm。 允许管道周围地层和地面有较小变形，精心施工条件下地面变形量可小于5cm。 允许管道周围地层和地面有很小变形，精心施工条件下地面变形量可小于3cm。 根据组合工艺而定 允许管道周围地层和地面有较大变形。 注：表中的D、H值可根据具体情况进行适当调整。
5 顶进管道
5.1 顶进管道的基本要求
5.1.1 所用管材必须满足如下基本要求：
5.1.1.1能够抵抗管道内外的侵蚀； 5.1.1.2能够承受一定的静、动荷载； 5.1.1.3能够承受管道内外部的压力； 5.1.1.4具有良好的过流性能； 5.1.1.5较低的成本。
5.1.2除了满足5.1.1中对管材的基本要求之外，顶管施工的管材还应符合以下要求：
5.1.2.1较高的轴向承载能力； 5.1.2.2紧密的配合尺寸； 5.1.2.3端部要平整、垂直；
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5.1.2.4管道长度方向上应保证平直度；
5.1.2.5防水接头应设置在管道壁内，不允许突出于管道的内外壁； 5.1.2.6管道接头应具有传递轴向载荷的能力，同时在发生一定角度的偏斜时应仍具有防水能力。
5.1.3管道长度通常以2.0~3.0m为宜，有时也采用1.0~1.25m较短的管节。对于大直径的管道，一般应采用较长的管节，这样可以相对减少管接头的次数、提高施工效率。在通常情况下，采用的单根管节的长度不宜超过顶管机或微型隧道掘进机的机身长度。
5.1.4顶进管道的直径(DN/ID)系列为：250，300，350，400，450，500，600，700，800，900，1000，1100，1200，1250，1300，1400，1500，1600，1800，2000，2100，2200，2400，2500，2600，2800，3000，3200，3500，4000。
5.1.5适合于顶管的管材类型通常包括：混凝土管道、球墨铸铁管道、石棉水泥管道、陶土管、钢管和塑料管等。
5.1.6顶进管道及其连接处应有足够的抵抗管道内外化学腐蚀和机械损伤的能力，管道的防护措施应和管道顶进工艺过程以及地层条件相适应。 5.1.7管道制造商应提供顶进管道的下列详细资料：
5.1.7.1管道的内径 5.1.7.2管道的外径 5.1.7.3管道的接头形式
5.1.7.4管道连接位置的尺寸 5.1.7.5 管道长度（平均长度）
5.1.8 管道的长度误差应符合表5.1.8中的相关规定。
管道的长度误差 表5.1.8 直径D 150≤D≤600 600＜D＜1200 1200≤D＜3000 3000≤D 混凝土管道 ±2‰但是要少于±5mm ±2‰但是要少于±5mm ±5‰但是要少于－10mm或＋25mm ±5‰但是要少于－10mm或＋25mm 纤维-水泥管道 ±1‰ ±1‰ ±1‰ 陶土管 ±1mm ±1mm － － 钢/铸铁管道 ＋10mm; －0mm ＋10mm; －0mm ＋10mm; －0mm － 玻璃钢管道 ±1‰ ±1‰ ±1‰ 5.1.9管道端面的垂直度应满足下列要求：
5.1.9.1管道端面的垂直度定义为如图5.1.9所示的管道末端的角度。
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图5.1.9 管道端面的垂直度
5.1.9.2管道端面垂直度要依据线垂直于管道轴的管壁为基准来测量。如果没有可以参照的垂直管道轴线的参考面，可以假设将管道从平面翻转动180度，然后测量出其与水平线的角度，然后除以2就是工作面的垂直度。
5.1.9.3管道端面垂直度误差应符合表5.1.9.3中的要求。
管道端面垂直度的允许误差（mm） 表5.1.9.3
直径 150≤D≤600 600＜D＜1200 1200≤D＜3000 3000≤D 混凝土管道 2 3 4 5 纤维-水泥管道 0.5 0.5 0.5 － 陶土管 0.5 1.0 － 钢管 1.0 2.0 3.0 － 玻璃钢管道 0.5 0.5 0.5 － 铸铁管道 0.5 1.0 2.0 － 5.1.10管道水平方向的偏差的最大值为0.5％的管道直径（m）。在顶进施工钢管时，最大的偏差不能超过1.5mm/m。
5.1.11 管道外径的误差应满足表5.1.11中的相关要求。
管道外径的允许误差（mm） 表5.1.11 直径 150≤D≤600 600＜D＜1200 1200≤D＜3000 3000≤D 混凝土管道 ±5 ±6 ±6 ±12 纤维-水泥管道 ±5 －0 ±5 －0 ±5 －0 － 陶土管 ±5 ±5 － － 钢管 ±5 ±6 ±8 － 玻璃钢管道 ±5 －0 ±7 －0 ±10 －0 － 铸铁管道 ±5 ±5 ±8 －
5.1.12 管道表面凸凹度一般用管道直径的百分比表示，要求见表5.1.12所示，其最大值限制在30mm以内。
管道转向的误差允许值 表5.1.12 直径 所有 纤维-水泥管道，陶土管道，铸铁管道，钢管道，聚合物水泥管道，玻璃钢管道 1％ 加强混凝土管道，混凝土管道，钢化纤维混凝土管道 2％
5.1.13管道接头应满足下列基本要求：
5.1.13.1 密封性要求：
污水管道接头以及供水和供气管线管道接头必须满足如下密封要求：
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? 能够承受管内超水压0.5bar；
? 承受施工条件下所要求的管道内部气体超压；
? 管外超水压0.5bar的水渗入（对较深的地下水也必须满足要求） 对密封性能的要求，也可以根据具体的工程情况而定。供气和供水管道产品的密封性能检测应按照相关规范进行。
5.1.13.2 抗偏斜能力要求：
管道接头在最大允许偏斜的情况下必须保持良好的密封性能。
5.1.13.3 在一定的剪切力/剪切运动作用下，要求管道街头能够保持良好的密封性能。 5.1.13.4 轴向力的传递
当管道之间使用垫环来传递轴向力时，垫环的厚度Dj可由下面的公式确定。对小直径管道，可选用不易变形的材料；对于大直径管道，则可优先选用侧向伸缩较小的材料。垫环的宽度一般不能超过管壁的厚度，推荐比管壁厚度稍小。
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5.1.14 管道接头的密封设计应满足下列要求：
5.1.14.1 保证顶进施工的正常进行。
5.1.14.2 应该保证对管道导向环的充分固定。 5.1.14.3 应该采用合适的方法来避免管道的转动。
5.1.14.4 如果管道顶进完成后的压力试验导致管道泄漏，在征得客户同意的情况下，应在管道内部安装一个密封环，然后还应进行接口的防水测试。
5.1.14.5 要求所采用的密封材料和管道材料没有相互的影响，并且要求得到证实。 5.1.14.6 采用橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：
? 混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡，接口尺寸符合规定； ? 橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷； ? 安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒； ? 钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进
行防腐处理； ? 木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。
5.1.14.7 密封介质的使用还应满足表5.1.14.7中的要求。
密封介质的尺寸和安装要求 表5.1.14.7
密封介质 接口宽度b (mm) 接口深度t (mm) 单层 t≥12＋b/3 1 粘结剂 最小 10 mm 双层 t≥2（12＋b/3） t≥2b 除油、不受湿度影响 2可压缩的橡胶 工作面的特征 干燥（湿度<5％），除油、除尘 对管道表面的突起和坑洞进行平整
5.1.15 管道和配件的包装
管道及配件的包装必须适合道路运输以及施工场地存储要求和单个移动方便的要求。对于混凝土管道的运输和存放都应该遵守相关的技术规范和要求。 5.1.16 产品出厂的标记
顶进管道和管道接头出厂时应该有如下的标记：