5-12 图5-71a为一轴套零件图，图5-71b为车削工序简图，图5-71c给出了钻孔
工序三种不同定位方案的工序简图，要求保证图图5-71a所规定的位置尺寸（10?0.1）mm的要求。试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差。为表达清洗期间，图中只标出了与计算工序尺寸A1、A2、A3有关的轴向尺寸。
5-13 图5-72为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸
?28?0.008mm?0.024和键槽深
t=
40?0.16mm。其工艺过程为;1)车外圆至
?0.024?28?0.10mm0；2）铣键槽槽深至尺寸H；
3）热处理；4）磨外圆至尺寸
?28?0.008mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。
50?0.1mm,25?0.3mm005-14 加工图5-73a所示零件有关端面，要求保证轴向尺寸
50?0.4和
mm。图5-73b,c是加工上述有关端面的工序草图，试求工序尺寸A1、
A2、A3及其极限偏差。
5-15 图5-74是终磨十字轴端面的工序草图。图a是磨端面A工位，它以O1O1
轴外圆面靠在平面支承上，限制自由度z、以O2O2轴外圆支承在长V形块上限制自由度x、x、y、y，要求保证工序尺寸C。图b是磨端面B工位，要求保证图示工序尺寸。已知轴径d=其极限偏差。
?24.98?0.02mm0,试求工序尺寸C及
5-16 什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条
件下，如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？ 5-17 试分析成组工艺的科学内涵和推广应用成组工艺的重要意义。
5-18 应用JLBM-1分类编码系统为图5-75所示零件进行编码，并将其转换为零
件特征举证。
5-19 试述用派生法进行计算机辅助工艺规程设计的方法步骤。
5-20 在认真分析图5-76所示车床尾座装配关系的机床上绘制车床尾座部件的装
配工艺系统图，标准件编号自定。
5-21 什么是完全互换装配法？什么是统计互换装配法？试分析其异同，各适用
于什么场合？
5-22 由于轴孔配合，若轴径尺寸为
?80?0.10mm0，孔径尺寸为
?800?0.20mm，设轴径
与孔径的尺寸均按正态分布，且尺寸分布中心与公差带中心重合，试用完全互换法和统计互换法分别计算轴孔配合间隙尺寸及其极偏差。
5-23 图5-77所示减速器某轴结构的尺寸分别为：A1=40mm、A2=36mm、
A3=4mm；要求装配后齿轮端部间隙A0保持在0.10～0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的极限偏差。
5-24 图5-78所示为车床横刀架座后压板与床身导轨的装配图，为保证横刀架座
在床身导轨上灵活移动，压板与床身下导轨面间间隙须保持在0.1～0.3mm范围内，如选用修配法装配，试确定图示修配环A与其它有关尺寸的基本尺寸和极限偏差。
5-25 图5-79所示传动装置，要求轴承端面与端盖之间留有A0=0.3～0.5mm的间
隙。已知：A1=件）,
A4?230?0.04542?0.25mm0(标准件），A2=
?0.0901580?0.08mm,A3?40?0.25mm0（标准
mm,A5?250mm,A6?380?0.05,B?5mm。如采用固定调整
法装配，试确定固定调整环B的分组数和分组尺寸。