4-8 在三台车床上分别加工三批工件的外圆表面，加工后经测量，三批工件分别
产生了如图4-59所示的形状误差，试分析产生上述形状误差的主要原因。
4-9 在外圆磨床上磨削图4-60所示轴类工件的外圆?，若机床几何精度良好，试
分析磨外圆后A-A截面的形状误差，要求画出A-A截面的形状，并提出减小上述误差的措施。
4-10 已知某车床的部件刚度分别为：kk尾座
主轴
=5000N/mm；k刀架
=23330 N/mm，
mm=34500N/mm。今在该车床上采用前、后顶尖定位车一直径为?500?0.2的光轴，其径向力Fp=3000N，假设刀具和工件的刚度都很大，试求：1）车刀位于主轴箱端处工艺系统的变形量；2）车刀处在距主轴箱1/4工件长度处工艺系统的变形量；3）车刀处在工件中点处工艺系统的变形量；4）车刀处在距主轴箱3/4工件长度处工艺系统变形量；5）车刀处在尾架处工艺系统的变形量。完成计算后，画出加工后工件的纵向截面形状。
4-11 按图4-61a的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后发现工件
成鞍形，如图4-61b所示，试分析产生该形状误差的原因。
4-12 在卧式铣床上按图4-62所示装夹方式用铣刀A铣键槽，经测量发现，工件
右端处的槽深大于中间的槽深，且都比未铣键槽前调整的深度浅。试分析产生这一现象的原因。
4-13 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？ 4-14 在车床上车一短而粗的轴类工件。已知：工艺系统刚度k毛
坯
偏
心
yFpn系统
=20000N/mm，吃
刀
量
e=2mm,
vcFpKfp毛坯最小背
ap?1mm,c?cFpf?1500N/mm。问第一次走刀后，加工表面的偏
心误差是多大？至少需要切几次才能使加工表面的偏心误差控制在0.01mm以内？
4-15 为什么提高工艺系统刚度首先要从提高薄弱环节的刚度入手？试举一实例
说明。
4-16 如果卧式车床床身铸件顶部和底部残留有压应力，床身中间残留有拉应力，
试用简图画出粗刨床身底面后床身底面的纵向截面形状，并分析其原因。 4-17 图4-63所示板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直径为D的立铣刀
铣断壁3后，毛坯中的内应力要重新分布，问断口尺寸D将会发生什么样的变化？为什么？
4-18 在转塔车床上加工一批套筒的内孔和外圆，问内外圆同轴度误差服从什么
分布？
4-19 用调整法车削一批小轴的外圆，如果车刀的热变形影响显著，使画出这批
工件尺寸误差分布曲线的形状，并简述其理由。
mm的轴。已知：外圆尺寸按正态分布，均方4-20 车一批外圆尺寸要求为?200?0.1根偏差??0.025mm，分布曲线中心比公差带中心大0.03mm。试计算加工这批轴的合格品率及不合格品率。
4-21 在自动车床上加工一批轴件，要求外径尺寸为?(20?0.1)mm，已知均方根
偏差??0.02mm，试求此机床的工序能力等级？ 4-22 为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏？
4-23 试以磨削为例，说明磨削用量对磨削表面粗糙度的影响。 4-24 加工后，零件表面层为什么会产生加工硬化和残余应力？
4-25 什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工容
易产生烧伤？
4-26 在外圆磨床上磨削光轴外圆时，加工表面产生了明显的振痕，有人认为是
因电动机转子不平衡引起的，有人认为是因砂轮不平衡引起的，怎样判别哪一种说法是正确的？
4-27 什么是再生型切削颤振？为什么说在金属切削过程中，除了极少数情况外，
刀具总是部分地或完全地在带有振纹的表面上进行切削的？
4-28 为什么在机床加工中发生自激振动前总需有偶然性干扰作前导？机床加工
中一旦有偶然性干扰出现就一定会有自激振动产生吗？
第五章 工艺规程设计
5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。 5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？
5-4 试简述粗、精基准的选择原则，问什么粗基准通常只允许用一次？ 5-5 加工图5-69所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有符号的为加工面，
其余为非加工面）？图a、b、c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
5-6 为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什
么场合？
5-8 什么是加工余量、工序余量和总余量？
5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工
序装夹误差和上工序制造公差的影响？
5-10 图5-70所示尺寸链中（图中Ao、Bo、Co、Do是封闭环），那些组成环是
增环？那些组成环是减环？
5-11 试分析比较用极限法解尺寸链计算公式与用统计法解尺寸链计算公式的异
同。