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23、出料出现故障时，关闭成品仓或放出成品。
24、若某一提升机开关连续起跳，应先关闭机器再做处理。
25、若某一仓位显示灯不工作时，要密切注意该仓上料情况，防止冒仓或粉碎机空转（密切注意粉碎机电流）。
26、若某一秤门显示灯不工作时，要检查气压是否正常或是否有漏气处或是否有信号中断。
27、出现故障时必须保持冷静，不可盲目操作。并配合有关人员进行及时处理。 28、密切注意各项仪表的工作情况，根据仪表显示，判断设备运行是否正常。当仪表显示不稳定或异常时，应立即停机检查。
29、设备在运行过程中，如出现跳闸或漏电保护器断开，主控操作工不得私自合闸，必须经过电工认可或由电工进行合闸操作。
30、在生产过程中，如发现生产车间和设备异常迹象（如：异常气味、异常声响等），必须追查出原因，决不允许糊涂了事。杜绝不良事故的发生。
31、主控室的所有设备（电脑、空调、电热板等）只允许主控操作工操作（电柜等电工可以操作），其他人等一律不允许私自操作。
32、主控室只允许班组长、质检员、生产行政人员、安检人员等进入，其他人员一律不准进入，如有事可敲门说明原因，让主控操作工代办或代转（传）。 33、每班下班时必须清理电脑主机空气清洁网，主控机柜要保持清洁，电器线路清晰，不乱接线。同时必须把电脑主机锁好电脑桌锁好。
34、认真如实地填写本工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 35、当班生产结束后将主控室的现场清理。同时做好交接班工作。 (五)、制粒工序
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1、开机前，把切刀向外拔出远离环模，防止碰伤切刀。
2、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。压辊内的油脂添加状况。
3、检查环模紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。检查模辊间隙调整是否恰当。
4、检查机组各个部位禁锢件是否可靠，应无松动现象。压制室、绞龙、搅拌器筒内是否有异物。
5、如生产破碎料时，机修工在生产之前要对破碎机的两破碎辊间距、破碎机的皮带以及破碎机上各紧固螺丝等进行检查。
6、检查制粒机齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。 7、检查供汽是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mPa。如出现气压降低，及时通知锅炉房。
8、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转运方向是顺时针的。 9、将喂料转速调至最低转速，调整好蒸汽压力，同时放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。
10、开机后应先用大豆对环模进行清洗干净，然后开始制粒；制粒时先进行机外排料，品控员必须检验（颜色、粒度、长度等）合格后方可进行生产。开机正常后，应随时观察主机电流，并及时按电流的波动情况，调整进料量和进汽量，并随时打开下料斜槽的观察门观察：物料调质质量、下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。
11、开机的顺序风机、主电机、制粒机、之后开动搅拌机、调质器、喂料器，调整切刀。关机时先关喂料器、调质器、搅拌机、制粒机、主电机、风机。
12、制粒时的给料原则“慢---快---慢”；蒸汽的添加量需视电流、喂料情况进行调节。打开下料门，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料机转速，待压制出粒后，再将喂料机与蒸汽添加量逐渐调至合适的程度。观察电流，最大电流不超过200A，调节切刀，使颗粒长度是环模直径的1.5—2倍。
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13、生产破碎料时，机修工要对两破碎辊的间距进行调整，品控员要对破碎粒度进行验证，确保所出的成品的粒度符合要求。生产过程中经常清理风筒，避免粉尘黏结。
14、制粒设备出现故障，机修工要及时通知锅炉房停止供汽。
15、制粒结束之前，机修工要对待制粒仓、冷却塔、分级筛等进行仔细检查，保证各机组内没有余料后，然后用大豆对环模进行清洗，清洗后方可停机。
16、停机时先关闭下料门，将喂料绞龙调至最低转速，逐渐关闭蒸汽阀。从观察门中看到无料时，关闭喂料机和搅拌机，从观察门中喂入适量的油性饲料，使之添满压模模孔，关闭主机，最后关闭风机。主机停稳后，打开门盖，清除压制室积料，清除磁铁杂质。 17、制粒指标：
颗粒密度：硬颗粒密度以1.2—1.3g/cm3。 颗粒硬度：颗粒强度以0.8—1.0kg〃f/cm2为宜。 饲料的颗粒成型率：要求大于95%。
颗粒饲料调质：调整饲料的水分在16%—18%，温度在50—80℃。 含粉率≤4%（允许误差1.5%） 风化率≤10%（允许误差1.5%） (六)、出料工序
流程： 开机前准备→过程操作→故障排除
1、当班生产班长根据统调下发的《生产任务通知单》安排打包工向原料保管领取编织袋和标签，并对编织袋和标签在使用过程中进行检查，包括以下几项检查内容： （1）、编织袋和标签上的图案标志、文字内容及颜色要求清晰明了。 （2）、不许出现断线现象，编织袋和标签要保持清洁无油污。 （3）、不许出现脱针、断线、未缝住卷折现象。 （4）、不许出现散边。
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（5）、无粘者、熔痕等异常情况。 2、非标袋的使用规定：
（1）、非标袋在使用前必须将袋内的残留料倒净。
（2）、使用非标袋要用DDGS、豆粕等袋，不得使用尿素、2#料、磷酸氢钙袋。 （3）、倒料时必须将袋内的料倒净，不得有残留料。 （4）、倒料时生产班长与品控员进行监督、检查。
3、当班生产班长根据统调下发的《生产任务通知单》通知打包工领取所用的标签，并盖上生产日期、班组代码、品控员代码。甲乙两班生产代码必须严格执行管理手册规定印制。打包工在使用标签时要检查标签上的品种、日期、班组、品控员是否与实际相符。如出现一次与实际不相符并未上报现象，给于10—100元不等考核。 4、缝口机在使用前必须由机修工或缝包工检查针头是否正常，有无机油，是否能正常运转；防止针头松动伤人或掉入成品中造成质量事故。对缝包针的领用要做到以旧换新，必须以整针（折断收集全必须是完整针）换取新针，同时形成记录。 5、开机前必须由电工检查电路正常、由机修检查气路运行正常，输送时再开启自动打包机。
6、打开主令开关调整好需配臵的数量。详见《打包使用说明书》 7、将挡位调到自动，开启动键。 8、套好编织袋推夹袋气板，开始工作。
9、接料口引风除尘在生产期间必须开通，以减少粉尘对人体的侵害，以及成品料中的粉尘。
10、接料员应随时注意打包机的工作情况是否正常，气泵工作是否正常；调整好的打包参数不许随意更改，夹袋气控板在不夹袋时不许启动。