惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施 钢架放样、制模 钢架弯曲 钢架切割 模具上校对 接头板焊接
材质检验 分型号堆放 c. 钢支撑安装工艺流程 ②钢支撑施工工艺措施 a.钢架放样、制模
根据不同的工字钢制作半径，制作不同规格的模具。工字钢钢架的制作精度靠模具控制，故对模具的制作精度要求较高，模具制作控制的主要技术指标主要有内外弧长、弦长及半径。
模具制作采用实地放样的方法，先放出模具大样，然后用工字钢弯曲机弯出工字钢，并进行多次校对，直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求，精确找出接头板所在位置。
b.钢架弯曲、切割
工字钢定长9m，用工字钢弯曲机加工，并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中，必须由有经验的工人操作电机，进行统一指挥。工字钢经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，暂时存放在4只相同的自制简易钢筋凳（带滚筒）上。
弯好一个单元切割一个单元，工字钢切割时可采用量外弧长度、量内弦长度等办法，利用定型卡尺，控制工字钢切割面在径向方向上，然后用矢笔划线，利用氧焊切割，切割时，割枪必须垂直于工字钢，并保证切割面平整，切割完后，对切割面突出的棱角进行打磨。
单根9m长工字钢被弯完之前需暂停弯曲，并将下一根9m长工字钢与其进行牢固焊接，然后继续进行弯曲。当班加工剩余的工字钢须抬至存放场地放好，并对工字钢弯曲机进行清扫。
c.接头板焊接
被弯好的工字钢经切割后，再检查工字钢弧长，如工字钢偏短，无法焊接接头板，须进行接长处理；如工字钢偏长，则须进行二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽内，对切割线偏离径向方向偏差很小的工字钢，通
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欠挖处理、清除松动岩石 测量放线、断面检查 架设钢架 检查验收 惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施 过接头板进行调节，保证接头板轴线在径向方向。接头板焊缝高度腹板处：hf=5mm、翼缘处hf=9mm。接头板上的螺栓孔必须精确，与工字钢焊接时，必须上、下、左、右对齐固定后，方可进行焊接，焊接完成后，对螺栓孔、接头板面进行打整，减少工字钢组装连接时的误差。
制作好的工字钢半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通方便处，便于钢架搬运。
d.钢支撑运输
钢架运输采用5t东风自卸车运输，人工抬至自卸车上，加工厂在发放钢架时必须按钢架规格认真发放。钢架运至工作面后，须存放于干燥处，禁止堆放在潮湿地面上，并标识清楚。当班技术员架设钢架前必须仔细检查钢架规格，如规格有误，必须立即退回，重新领用。
e.钢支撑安装
作业人员根据测量放线检查欠挖情况，欠挖10cm以内的，由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理，同时对松动石块作撬挖处理。大于10cm的欠挖，由爆破作业人员进行补爆处理后，架设钢架人员检查岩石松动情况，清除松动岩石，保证架设钢架时的施工安全。欠挖处理结束后，经现场技术人员检查合格方可架设钢架。
架设钢架在平台车上进行。施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点，用埋设的参照点进行调整，使钢架准确定位，严格控制底部高程，底部有超欠挖地方必须处理，工字钢底脚必须垫实，以防围岩变形，引起工字钢下沉。工字钢对称架设，架设完底脚一节后，进行拱顶一节的架设，架设拱顶一节时，先上好M20连接螺栓（不上紧），用临时支撑撑住工字钢，用φ20连接钢筋与上一榀工字钢连接，再对称安装另一节拱顶工字钢，安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后上紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值班技术人员进行检查。钢支撑之间采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网或喷砼保护，以防止岩石掉块。
（5）砼施工
0#施工支洞开挖支护阶段的砼施工主要包括不良地质段衬砌砼及路面砼施工。 1）衬砌砼的施工 ①砼主要施工工艺流程
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惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施
施工准备 立模拱架、模板运 输 人工搭设支撑脚手架，架立拱架、模板 立堵头模板 清仓验收 浇筑准备 取样试验 砼入仓浇筑 脱模、修整、养护 砼拌制、运输 测量放线 钢筋加工、运输 拱架、模板制作 基础清理、缝面处理及冲洗 钢筋绑扎、预埋件埋设 ② 砼施工主要工艺说明 a.仓面清理
砼浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老砼表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。基岩面浇筑仓在浇筑第一层砼前，先铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆与砼的强度相适应。
b.测量放线
基面处理合格后，用全站仪进行测量放线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。
c.钢筋焊接绑扎及预埋件安装
由现场技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，用5t载重车运输到施工部位，采用人工搬运至各工作面，洞段采用钢筋台车人工进行绑扎焊接，底板钢
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惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施 筋要预先搭设好钢筋架。绑扎、焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出砼高程线及边线，每段施工先固定2根标准横向钢筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊渣。
预埋件的品种规格符合施工图纸的规定，安装过程中严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配。严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。
d.立模、校模
衬砌段顶拱模板采用定型钢模，边墙采用大块体胶木板，模板支撑体采用型钢和钢管支架。型钢拱架和钢管支架均在加工厂按1∶1比例放样制作，为便于施工，采取分段制作、现场组装。支撑须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。严格控制每块砼搭接处接头平顺，防止漏浆，并避免出现错台，并对砼接茬处错台采用抛光机进行处理。另外，顶拱模板安装完成后，应在顶拱预埋回填灌浆管，每断面不应少于2根，灌浆管应设于塌陷、溶洞、超挖较大的部位，并标注明预埋位置，以便拆模后方便查找，回填灌浆范围为拱顶120°范围。
e.清仓验收
清理仓内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。砼浇筑前，仔细检查脚手架、安全护拦的稳定性等。
f.砼拌制
砼由拌合站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行砼取样试验；各种不同类型结构物的砼配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的砼坍落度。
g.砼浇筑
洞内衬砌砼均采用拖式砼泵泵送入仓。边墙底部基岩面浇筑第一层砼前先铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，以保证砼与基岩砼接触良好，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应。砼分层铺料连续浇筑，铺层厚度根据砼生产、运输和入仓能力、振捣器性能确定，层厚为300～500mm，边、顶拱对称下料，两侧均衡上升。仓外辅以附着式振捣器振捣，顶拱砼采用退管法或垂直法封拱，每仓砼应设三个砼入料口，以防止泵压力过大造成模板变形。砼浇筑过程中，严禁在仓内加水。
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