惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施 洞室轮廓均采用光面爆破，光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，光爆质量的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，因此严格控制钻孔精度是保证开挖质量的前提。
④ 装药、联线、起爆
装药前用高压风冲扫钻孔，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接应由经考核合格并持有爆破员作业合格证的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，并严格遵守爆破安全操作规程。
掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔将小药卷捆绑于竹片上间隔装药。利用平台车装药，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化) 进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。其Ⅰ～Ⅳ类围岩开挖爆破图详见附图三。
光面爆破须达到以下要求：
a.钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的要求； b.炮眼残孔率：除不良地质段外，炮眼残孔率应在85％以上。 c.相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙； d.相邻两茬炮之间台阶的错台不应大于15cm。
⑤ 通风散烟及除尘：开挖爆破后和出渣过程中一直启动通风设备通风，保证爆破后及出渣过程中在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，对开挖面爆破渣堆洒水除尘。
⑥ 安全处理：爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证洞内人员及设备的安全，围岩破碎段在进行安全处理后，可先初喷一层5cm厚C20砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落、松动的岩块。
⑦ 出渣及清底：采用3m3装载机装15t自卸汽车出渣。出渣完毕后用反铲清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。
⑧ 围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的围岩及时进行随机锚杆、系统锚杆或挂网喷砼支护，围岩稳定地段的系统锚杆及喷砼可适当滞后开挖作业施工。
（4）支护施工
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惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施 1）锚杆施工 ①锚杆施工工艺流程
基面清理 测量放线 锚杆制作 造孔 清洗 注浆 安插锚杆 检查验收 ②锚杆施工工艺措施
锚杆造孔采用手风钻钻孔，麦斯特MEYGO型锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆。 a.造孔
钻孔点有明显标志，孔位偏差应小于100mm。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的交角应大于45?。锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，锚杆施工按照“先注浆后安锚杆”的程序。水平锚杆施工时为有利于灌浆，可向下倾斜2度；锁口锚杆向岩石内偏转使其与洞轴线呈10度夹角；洞室交叉口周围的锚杆如距洞口距离小于1m时，可调整锚杆位置，并向岩石内偏转使其与洞轴线呈15～20度夹角。钻孔的倾角偏差角应小于2°。锚杆孔深必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉和积水清除干净。
对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
b.锚杆的安装及注浆
注浆锚杆选用Ⅱ级螺纹钢筋；水泥采用强度等级不低于P.032.5普通硅酸盐水泥；砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；砂浆强度等级必须满足设计要求；在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，应符合相应规范要求。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：灰砂比：1：1～1：2（重量比）；水灰比不大于0.38，最终的配合比经监理工程师确认后方可用于施工。
注浆前，将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水润滑管路。锚杆安装按施工图要求进行。在锚杆安插时，先将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，浆液注满后立即插杆。注浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过规范规定使用时间的
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惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施 浆液应予以抛弃。无论因任何原因发生注浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对注浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度，并且在锚杆安装后5天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。边墙和顶拱锚杆的砂浆稠度可作适当调整。
c.随机锚杆施工
洞内在开挖过程中，根据实际地质情况对断层、破碎带增打随机锚杆，随机锚杆由于施工的及时性及数量较少，采用锚固剂代替砂浆作为锚固材料。
d.）锚杆的质量检验
每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。
按监理人指示检查砂浆锚杆的砂浆密实度，检查比例不少于锚杆总数量的5%，注浆密实度大于80%方为合格。
2）喷砼施工工艺 ①喷砼施工工艺流程
喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为：
断面检查 岩面清洗 岩面初喷 合格 挂网或钢支撑 仓面验收 拌合运输 ②喷砼施工工艺措施
分层喷射 厚度检查 验收 不合格 复喷处理 本标喷砼施工包括喷射素砼、钢筋网喷射砼等，喷射方法为湿喷。各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：
a.拌和及运输
混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌
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惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施 制均匀。砼运输采用砼搅拌运输车运输。
b.钢筋网
钢筋网的规格尺寸满足施工图纸要求，其保护层厚度不应小于20mm。钢筋网沿开挖面铺设，在岩面初喷射一层砼后铺设。钢筋网与壁面距离3～5cm。捆扎要牢固，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网，钢筋的搭接符合规范要求。在有锚杆的部位用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起，钢筋网与锚杆联接要牢固。
c. 喷射要点
喷射砼采用湿喷法施工。喷射砼作业分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001的有关规定选用；分层喷射时，后一层在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风、水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不小于3h。喷射砼的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。
喷射机作业严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
d.养护
喷射砼终凝2h后，喷水养护；养护时间不少于7昼夜。当喷砼周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意后，可进行自然养护。
e.质量检查
按照规范规定进行喷射砼施工质量抽样试验，进行喷射砼抗压强度试验，进行喷砼厚度检查，检查结果报送监理人。
3）钢支撑施工工艺 ① 施工工艺流程 a.钢支撑施工的工艺流程 b.钢支撑制作工艺流程
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锚杆施工 钢支撑制施工准备 断面检查 岩面清理 初喷 钢支撑安装 挂网 喷砼