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砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机（滚筒式）拌制砂浆。 2、抹灰的基层要处理，方法得当。对于砖砌体来讲，一定要提前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。
3、抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中级抹灰分层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。
4、抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想，否则极易出现龟裂现象。
5、应该按照合理的工期计划有组织的进行施工，大幅度的缩短工期是不宜提倡的。
6、控制填充墙体的砌筑质量：首先须确保砌筑原材料，一定要使用品质良好、材质均匀，各项复验指标都达到要求的砌块。其次，砌筑砂浆必须严
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格按照设计配比配制，并充分搅拌均匀；施工前，加气混凝土轻质砌块必须浇水充分，以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。在施工操作上，拉结筋，横、竖缝坐浆，顶部斜砌等都必须严格按设计和规范施工，充分保证砌体的砌筑质量。
7、控制抹灰时的温度：根据温度对裂缝影响的因素，墙体粉刷施工宜在较低温度下进行，但因为工程开工进度要求，工程的抹灰施工不可能选择季节施工，加之钢板网和粉刷砂浆何时开始共同受力，很难量化确定，故而很难通过控制抹灰时的温度来达到避免和减少裂缝，一般不会采用控制抹灰时的温度控制裂缝产生。
8、以技术措施减短填充墙长（或高度）：通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化时的应力大小，从而降低裂缝产生的概率。通常情况下，由于使用功能原因，填充墙高度一般在3米左右，所以通过增设横向构造梁的方式来分隔墙体高度的做法并不多见。在墙体长度过长或长高比过大时，应考虑在填充墙体内部增设构造柱来加以分隔，从而通过减短墙体长度、降低高宽比达到来减少裂缝的目的。
10，增设玻璃纤维布网：在墙体粉刷施工前，首先将门窗洞口，施工洞口的角部（即洞口上边沿45°方向）布设玻璃纤维布网一道，采用水泥浆进行抹压固定，玻璃纤维布网尺寸以300×200mm为宜；线盒处则采取套割方法将玻璃纤维布网固定在线盒周围，每边不小于100mm，线槽同样采用玻璃纤维布网粘贴，每边不小于100mm，通过增设玻璃纤维布网来提高轻质填充墙体的整体抗拉强度，可以有效的控制裂缝的产生。
11、在长期的施工中发现还有一种裂缝比较难以防止，那就是在门窗洞口
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上边沿沿45°开裂的“八”字形裂缝，这种裂缝在框架结构与砖混结构中均有发生。这种裂缝在框架结构中较轻而在砖混结构的房屋中较为严重，裂缝发生的普通规律是房屋的顶层两个端户最为严重，向中间和向下依次减轻，裂缝最宽可达1.5-2.0mm，而且窗口越多越大，裂缝也越多越明显。 11.1原因分析：（1）温度变化可分为两种，一种是一年四季的温度的变化，炎热的夏天与寒冷的冬天的温度差可达40-50