适应性强，所以在单件小批或成批生产中，特别是是对于重型和复杂铸件，应用较广。就是在大量生产中，工艺装备的制备，产品的试制，也是用手工造型和造芯。 2、机器造型和造芯：
机器造型和造芯生产率高，劳动强度低，质量比较稳定，因此在大量和成批生产时，应尽量采取机器造型和造芯。 六、铸件浇注位置和铸型分型面的选择 （一）铸件浇注位置的选择：
铸件浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。
（1） 在一般情况下，铸件上部分的缺陷比下部分多，组织也不如
下部分细密。因此，铸件的重要加工面、受力面等质量要求高的部分应朝下，若不能朝下，则应使其成为侧立面或斜面，当铸件有几个面都要加工时，应将较大的面朝下，其他面可采取增大加工余量等措施 保证质量。 （2） 有宽大平面的铸件，应将宽大平面朝下。
（3） 当铸件壁厚不均，容易产生缩孔时，应把厚大部分朝上或放 在侧面，便于放置冒口，对于收缩率小的灰铸铁件，当壁厚