悬臂式斗轮堆取料机施工方案
5.2.2行走机构安装：
按图示位置，布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用70t汽车吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调好后用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，作好记录。 5.2.2.1车轮中心面同位度应符合表2要求，如图1。
表2
测 量 部 位 同一台车架的两个车轮 同一支腿下的四个以上车轮 同侧轨道上的全部车轮
图 1
5.2.2.2车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏，如图2。
5.2.2.3车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，如图3。
图 2
13
偏 差 ≤2mm ≤3mm ≤5mm
悬臂式斗轮堆取料机施工方案
图3
5.2.2.3行走机构安装精度应符合表3及图3的规定。检测后，将各台车组临时支撑定位；注意四组驱动的旋转方向，并能同时启动。
表3 单位：mm
检 测 项 目 轮距W 轨距 S 对角线 A-B 平行度C 平行度 四轮鞍座的铰轴中心至轨面距离为1070±1 ±1mm 测 量 点 两铰轴中心 轮距中心两侧之间 台车中心点 八轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心±5mm 允 许 公 差 ±5mm ±5mm ≤8mm 图4
5.2.2.4夹轨器安装：
夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等,能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后,将夹轨器固定螺栓
14
悬臂式斗轮堆取料机施工方案
拧紧。
5.2.3门架安装：
参见图纸门座，门座架是分件运至施工现场的，吊装前应进行组装。组件要考虑一次吊装到位，宜倒过来组合。待4个支腿位置尺寸及标高调整无误后，用[18槽钢将相邻支腿加固，及50t汽车吊将组件翻转，吊装就位。先将4个支腿面板用螺栓固定在4个台车铰座上，再将门座架吊装就位并找正。当门座架水平度、螺栓孔无误后，将支腿和面板焊接固定。
经检测、调整后保证门座架上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心线偏差≤Φ5mm，座圈上平面与回转中心线的垂直度≤5mm，然后用螺栓分别与行走机构联接.
5.2.4回转机构、转台及附属结构安装：
参见图纸回转机构，回转机构的上座圈已与转台、门座架焊接好，将大轴承安装固定在门座架上部的座圈上，然后参见图纸转台，将转台与大轴承安装固定好，要求转台中心与主机回转中心的位置度<Φ5mm。
将回转机构的驱动装置（带驱动小齿轮、法兰）安装在转台的回转减速器位置上，并初调小齿轮与大轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度，然后将法兰与转台点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进一步调整齿轮啮合间隙及啮合重合度（小齿轮齿顶圆与大轴承外齿轮齿根原间隙6.25mm，啮合重合度≥90％），达到要求后方可将法兰与回转平台焊牢。
参见图纸转台附属结构，按要求将其安装在转台上并固定牢固。 5.2.5上部金属结构安装：
因本机采用整体俯仰结构机型，安装上部金属结构时注意各钢结构件自重、相互间的配合间隙、整机的平衡，并采取相应的安全防范措施（包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固定）。
5.2.5.1在地面按图纸要求将前臂架后部、后臂架前部分别拼装成一体，做好划线定位工作，并留有明显标记。前臂架后部采用50t移动吊车将组件吊装就位，斗轮机立柱部分须用70t移动吊车将组件吊装就位，（注：立柱部分的技术参数：重17.6t,高度18m，跨据7.5m），为避免高空作业，将斗轮轴装配、前臂架及后臂架的附属结构、悬臂皮带机的改向滚筒、托辊支架、司机室支架及铰座等零部
15
悬臂式斗轮堆取料机施工方案
件在地面分别安装固定在前臂架上；为使上下托辊支架安装中心重合, 在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准、 划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求；做好吊装前的准备工作（包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等等）。
5.2.5.2将后臂架吊装与转台装配，头部用临时支架支撑固定牢固，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象发生。 5.2.5.3将前臂架吊装与后臂架装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固，临时支架示意图见附图。
5.2.5.4按上部金属结构图纸要求，先后安装俯仰油缸及立柱、前拉杆、平衡臂、后拉杆安装固定好， 并调整、检查、测量满足设计要求后固定好。 5.2.5.5安装精度要求：
前、后臂架、悬臂皮带机托辊支架、平衡臂等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm，对称度10mm(中心偏移 5mm)。前、后臂架相连的两销轴孔中心高度差＜±2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂直度＜2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差±5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。
5.2.5.6安装注意事项:
安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧、一根松而造成臂架前部上表面挠曲或扭转等缺陷。
为防大风作用使前臂、平衡臂转动，将前臂架前端、平衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固，做好安全防护工作。 5.2.6斗轮总成安装：
参见图纸斗轮总成，斗轮轴与斗轮体连接采用胀套连接，在安装时一定要确保接触面的彻底清洁，不得涂润滑脂，按规定每个螺栓的拧紧力矩各为485N.m，要保证斗轮轴在垂直面内倾角8°，斗轮轴与斗轮驱动减速器采用锁紧盘联接，将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装、调整、固定好，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。 5.2.7悬臂皮带机安装：
5.2.7.1安装参见图纸悬臂皮带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要
16