所有部位钢筋绑扎必须划线、弹线，梁的箍筋位置划在梁纵向钢筋上，柱箍筋位置划在两根对角线纵筋上，楼板钢筋在顶板模板上弹线，基础钢筋划在垫层上，剪力墙钢筋用竖向梯子筋控制。
钢筋插铁控制措施：剪力墙钢筋采用水平梯子筋控制；柱钢筋采用定位卡具控制。 钢筋绑扎完成后，质量检查员专检，符合规范和图纸要求，提交监理验收，办理隐检手续，方可进行下道工序施工。
具体施工方法见单项施工方案。
5.7 混凝土工程
本工程由于施工现场小，现浇结构全部使用商品混凝土。
根据本工程地下施工的场地条件，本工程原则上地下室底板混凝土采用地泵输送；地下墙体采用塔吊辅助输送;剪力墙、地上楼板、梁混凝土采用布料机输送。
作业条件
提前按照公司合格分供方名册，选择确定搅拌站，提出本工程的混凝土浇注要求，告之本工程的地点、场地条件。
本工程全部使用商品混凝土。根据搅拌站到现场的距离、运输路线上的交通情况，提出混凝土初凝时间要求。每次混凝土浇注前，提出书面的混凝土浇注计划，以保证浇注部位的混凝土强度、性能、塌落度符合浇注的要求。
地下室混凝土必须控制骨料、水泥碱含量指标，使用低碱含量骨料和水泥，并且审查搅拌站对骨料碱含量测试记录，计算每立方米碱含量，保证地下室混凝土质量。
本工程地下室混凝土应按照二类工程要求控制骨料、水泥碱含量指标，使用低碱含量骨料和水泥，并且审查搅拌站对骨料碱含量测试记录，要求搅拌站计算每立方米碱含量，其中使用B种低碱活性集料配制的混凝土，含碱量不超过5千克立方米；使用C种碱活性集料配制的混凝土，含碱量不超过3千克立方米；D种以上高碱活性集料不得用于本工程，以保证地下室混凝土质量。
混凝土外观检查，每批混凝土进场后，对混凝土的塌落度进行抽检（1批1次），并认真记录，实测混凝土塌落度与要求塌落度之间的允许偏差为±30mm。在施工过程中，如发现有不符合要求的或有离析现象的混凝土，立即实测其塌落度，并要求其退场，现场严禁加水搅拌浇注混凝土，并通知搅拌站。
混凝土养护所需材料应根据不同季节配备。冬施期间配备塑料布及保温草帘，常温施工混凝土养护采用涂刷养护液方法。
浇筑混凝土前，浇注部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；
振捣器的电源、配件及备件准备就绪；浇筑混凝土用的架子、马道、泵管等已支
搭完毕并经检验合格；
对输送、振捣设备，使用前进行正常运转检查，要满足施工条件，小型工具备齐，满足砼工艺要求。
工长根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，经技术负责人签认，并办理签字手续；
浇筑各班组人员到位，准备充分，对各自的工作范围及施工要求和质量明确。 混凝土浇灌申请书已被批准。 具体施工方法见单项施工方案。 1、混凝土采用预拌商品混凝土。
2、混凝土浇筑前检查落实人员组织、机械准备、施工电源、施工道路、材料供应等条件，可靠无误后方可开始施工。
3、混凝土由搅拌站集中搅拌，采用罐车运输，泵车布料浇筑入模，插入式振捣器振捣，混凝土浇筑之前要进行技术交底。
4、基础、柱砼浇筑采用分层浇筑方法，逐层浇筑，逐层振捣，必须在下层砼初凝前覆盖上一层砼。每层浇筑厚度为300~400mm，并及时振捣。
5、砼施工前应对模板及加固支撑系统进行一次全面的检查，检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢管的配套和紧固情况；斜撑、支柱的数量和着力点；钢管、对拉螺栓及支柱的间距；接地埋件的规格尺寸、数量、位置、及固定情况； 模板结构的整体稳定性；检查清理模板内的垃圾、杂物、淤泥等。
6、当底部模板与垫层之间有缝隙时，应提前用水泥沙浆堵缝，以确保基础底部不漏浆，防止基础出现“烂根”现象，浇灌时应从四角向中间浇筑。
7、基础施工时均应连续浇灌，严禁出现施工缝。砼浇筑过程中的间歇时间,控制在2h内,应在下层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
8、浇筑砼时，应防止砼分层离析，其自由倾落高度不要超过2m。 9、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。
10、为充分振捣砼，使其沉实，如条件许可，应尽量流水作业，即先浇筑完多个基础的第一步台阶，在回转依次浇筑第二步台阶，但必须保证不出现施工缝。
11、浇筑基础梁应与承台基础上部台阶同时浇筑。
12、砼浇筑完毕终凝后立即进行养护，以保持混凝土具有足够的湿润状态及混凝土不受污染，混凝土的养护时间不少于14天。
13、大体积砼的养护见附件《大体积砼施工措施》。做好砼养护记录,现场测砼的塌落度；进行大体积砼的测温及养护工作,并做好记录。
14、砼养护3天后方可拆除模板,砼继续养护,侧模要挂草袋子养护。
15、大体积混凝土的测温：在混凝土浇筑前要有代表性的布置测温孔，测温管分顶部、中部、底部三个位置预埋，中部测温孔高度控制在相应截面的中间，以做好内
部混凝土温度测控，测温孔的顶部应制作护帽以防止水进入测温孔内，加强外部养护工作，控制混凝土内外温度梯度：20～25℃，在测温过程中如发现异常情况必须及时汇报，以采取必要的措施，要测量测温孔的表面、中部，养护覆盖层的内、外层及大气温度。
16、及时进行砼的验收,并将标高控制线、中心线放出。
5.8 砌筑工程
使用各种原材料的品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指示，并有出厂合格证。
砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
现浇结构与围护结构的拉接筋按照图籍，采用附加钢板用膨胀螺栓与柱子固定的方法，在钢板上焊接拉接钢筋，此工作在砌筑工程施工前，排定皮数后进行，使拉接钢筋进入砖缝；砖墙或砌块应每隔500mm（或按砌块模数）设置2 6拉结筋。
具体施工方法见单项施工方案。
5.9 防水工程
本工程地下工程防水等级为一级，用防水材料和钢筋混凝土结构自防水两道设防要求，地板外墙顶板卷材均选用3.0厚两层SBS改性沥青防水卷材，所有阴阳角处附加一道同质卷材，底板处在卷材防水的表面做50厚C20细石混凝土保护层，钢筋混凝土自防水做法详见结构图。侧墙处外做60厚泡沫聚苯板保护墙。保护墙外回填2:8灰土夯实，回填范围在地下室墙管道穿墙处卷材端口及地面收口处用防水涂膏做局部防水处理，
在建筑屋面防水等级为二级，坡屋面采用1.5厚聚氨酯防水涂料防水层，撒沙一层粘牢，平屋面采用3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层，屋面雨水采用φ100无缝钢管内排水。 施工重点控制如下:
防水材料必须具备建委备案证明和材质检验证书; 防水施工人员必须有施工上岗证;
材料进场后，由技术负责人组织进行外观和称重检查，记录称重检查数据，取样时选择卷重量最轻的进行复试。取样时，应邀请监理见证。复试合格后，方可使用。
卷材及其配套材料进场后，应存放在远离火源的干燥环境中； 防水施工方案必须于施工前提交施工方案供项目审核,通过后方可施工;
基层隐检由项目技术负责人组织进行,验收通过后，办理交接检手续,方可施工。 防水工程为特殊工序,按照公司程序文件,由质量检查员进行旁站监控,并填写监控记录。
平层→刷冷底子油→铺贴底板及墙底部卷材防水层→抹砂浆保护层 外防水内贴法施工
在混凝土垫层上放线→砌永久性保护墙（应加固）→墙内侧抹水泥找平层→刷冷底子油→铺贴立墙和底板油毡防水层→抹立墙、底板水泥砂浆保护层→四周立墙卷材防水层封闭→外露部分防水层保护 涂刷冷底子油
在水泥砂浆面层上喷涂冷底子油应先将基层表面清扫干净，当基层上较潮湿时，应涂潮湿界面隔离剂，然后均匀喷刷，小面积或细部不易喷刷时，要用胶刷或棕刷蘸油均匀涂刷，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点漏刷等缺陷,干燥5-10h。
清扫油毡
在宽敞平坦的地平上摊开卷材，用扫帚扫油毡表面的杂物，扫至无细粉沫露出沥青色为止。清扫时不得损坏卷材，扫完后的卷材应反卷立放在通风处待用。
铺贴卷材防水层 外防水外贴法
用外贴法时，应先铺贴平面，后铺贴立面，两面交接处要交叉搭接，见图（六-1）。 立面卷材铺贴前，应将卷材搭接处的砂浆清除干净，此处卷材应用阶梯形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材不小于10cm，在卷材铺贴完成后，应在卷材表面涂一道1-1.5mm厚的热沥青，以保护卷材，然后砌筑保护墙。
外防水内贴法
用内贴法时，应先铺贴立面，后铺贴水平面，在铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。卷材防水层铺贴完成后，应在卷材表面涂刷一道
1-1.5mm厚的热沥青，趁热撒上热粗砂或散麻丝，并将砂、麻丝压入沥青中，然后抹水泥砂浆保护层，或在平面上铺一层细石混凝土保护层，然后进行需要防水的结构施工，见图（六—2）
层(见图5)，每边不小于250mm。 铺贴立面卷材
铺贴立墙油毡应自下而上进行，为了便于操作，卷材长度宜裁2米左右为一段或根据立墙实际高度裁成段铺贴；铺贴时先将卷材的下段用热沥青粘住，然后一人用胶刮板自卷材下面开始，向上及左右两侧压平、压实，并将挤出的热沥青随手刮掉，胶结材料的厚度应控制在1.5-2.5mm之间。阴阳角部位应先铺贴附加经验收合格后方可大面积铺贴。
墙面铺贴时，应自下而上进行，为了便于操作，卷材长度根据立墙高度截成段铺