开启螺旋砂水分离器10分钟（可设定）后关闭螺旋砂水分离器。过15分钟（可设定），进入下一个排砂周期。
控制流程图如下：
松砂 2排砂 3砂水分离开1510砂水分离停4）实现对回收水泵的控制； 全厂生活污水及沉砂池及生物池回流污水流至回收水池，根据液位信号控制回收水泵的启停，回收水泵把这些污水送至粗格栅前。 5）反应沉淀池
预处理后的污水经配水井流至超细格栅作进一步的处理，通过超细格栅去除较细的悬浮物，为絮凝沉淀提供较为理想的污水水质。超细格栅的运行是通过两种方式的结合来控制完成的。第一种是定时控制，比如每隔30分钟（可以设定）细格栅运行5分钟，间隔时间和运行时间均可调；第二种是液位差（也叫水头损失）控制，通过液位差计对细格栅前后液位的测量，一般当液位差达到0.2m时启动细格栅，而当液位差小于0.1m时停止运行细格栅，并设置上限报警。液
13
位差控制的优先级大于时间控制的优先级。
絮凝沉淀反应池主要作用是使污水的胶体悬浮物絮凝，经过沉淀形成污泥排至污泥处理系统。在絮凝沉淀反应池入水口设有搅拌机，它使污水与絮凝充分混合达到良好的絮凝效果，搅拌机控制方式为长时间运行。刮吸泥机的运行通过定时控制完成，在上位机设置定时调节画面，可通过其设置启/停时间间隔
IV、本站控制的I/O点
DI：80；DO：48；AI：16；AO：0。(包括预留量)
2．2．2 2#PLC曝气生物处理子站
2#PLC站位于BAF配电控制室内，其监控范围为：曝气生物池，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。
I、控制单元主要设备构成：
a）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等；
b）过电压保护器以及各种隔离器；
PLC作为控制器，现场显示控制屏作为现场人机接口，完成对工艺参数，设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
II、增加监控对象
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
测控设备 曝气生物再生鼓风机流量计1 曝气生物再生鼓风机流量计2 曝气生物再生鼓风机流量计3 曝气生物再生鼓风机流量计4 曝气生物再生鼓风机电流互感器1 曝气生物再生鼓风机电流互感器2 曝气生物再生鼓风机电流互感器3 曝气生物再生鼓风机电流互感器4 曝气生物溶解氧数据 14
数 量 1 1 1 1 1 1 单位 台 台 台 台 台 台 1 1 台 台 台 1
III、实现的主要功能
? 检测配水井液位、排泥管到压力并显示。 ? 根据进水流量控制进水调节阀；
? 实现对曝气鼓风机的控制，并根据工艺要求启/闭曝气阀；
? 按工艺要求实现对气水反冲过程的自动控制； ? 根据液位及需要控制接触池潜水泵的启停。
控制方案
曝气生物池是本污水处理厂的关键，此处控制方案的优劣直接影响到出水水质。工艺要求对各滤池的进水调节阀、出水闸门、气冲阀、水冲阀、排水阀、泄气阀及鼓风机、反冲水泵进行监控，来控制滤池的正常过滤和反冲洗这两个过程。实现过程控制可通过手动和自动两种方式。
? 手动过程控制
手动控制通过控制柜面板上的按钮和旋钮完成。 ? 过滤阶段
正常过滤阶段，每格滤池PLC模拟量输出控制进水阀调节阀的开度控制进水，使滤池滤床上的水位保持恒定，从而保证出水水质。在此阶段通过控制曝气鼓风机及曝气进气阀达到控制曝气量的目的，使滤料保证很好的生物作用，起到净化水质效果。
? 反冲洗阶段
滤池反冲洗过程，当某滤池运行到一定时间后，手动将出水阀开到最大开度，等到水位降到过滤水位时，关闭出水阀。打开排水阀，打开气冲阀，起动鼓风机，进行气冲3分钟。打开反冲水阀，起动反冲水泵，进行混和冲洗3分钟。关闭气冲阀，停鼓风机，进行水冲3分钟。关闭反冲水阀，停反冲水泵，冲洗过程结束。将泄气阀打开排气3分钟，同时将滤砂沉下。开进水阀3分钟，进行漂洗。漂洗后关进水阀，等待一分钟，关排水阀。开进水阀等待水位上升到过滤水位时，慢慢打开出水调节阀，进入正常过滤阶段。
滤池有水头损失上限值、水位上限值、浊度上限值、冲洗周期、人工强制等五种申请冲洗方式向调度PLC申请冲洗。当某一格滤池被允许冲洗时，此格滤池即进入冲洗状态。此时，将出水阀开到最大开度，等到水位降到过滤水位时，
15
关闭出水阀。打开排水阀，打开气冲阀，起动鼓风机，进行气冲3分钟。打开反冲水阀，起动反冲水泵，进行混和冲洗3分钟。关闭气冲阀，停鼓风机，进行水冲3分钟。关闭反冲水阀，停反冲水泵，冲洗过程结束。将泄气阀打开排气3分钟，同时将滤砂沉下。开进水阀3分钟，进行漂洗。漂洗后关进水阀，等待一分钟，关排水阀。开进水阀等待水位上升到过滤水位时，慢慢打开出水调节阀，进入正常过滤阶段。
1）模拟量参数采集：
实时采集进气管、进水管压力，鼓风机、水泵运行电流，进水流量、进水阀的开度等信号
2）数字量输入信号采集
滤池的阀门运行信号，包括进水阀、出水阀、水冲阀排水阀、进气阀、出气阀的开关信号、相关的故障信号。
3）数字量输出信号采集
滤池进水阀、气冲阀、水冲阀、排水阀、排气阀的开关输出；进水阀开度调节。
? 设备管理
在自动控制方式下，对有备用的设备，可编程逻辑控制系统（PLC）应对其进行轮换控制，轮换控制应按照先启动“运行时间”较短的设备，先停止“运行时间”较长的设备。
控制流程图如下：
16