4.2.7 接合完毕，用塞尺检查橡胶圈是否正常，若不正常，则应将管子分离，再重新安装。
4.2.8 铺设施工过程中，一天的操作完成后，要将管道末端的管口装上临时端板，防止杂物进入管道。
4.2.9 切管可采用切管机，氧割机或氧气、乙炔，也可采用电焊条等方式进行。切管后插口端应用粗锉刀或手提砂轮机修磨坡口，一般坡口相对于管道中心轴线成30度角。
4.2.10 对于切管后尺寸略有偏大的管子，应用于提砂轮机或其它修磨工具加工到规定的尺寸，然后进行接合操作。
4.2.11 切管段插口倒角之后，应用画笔按整根管插口端标志线尺寸画出两条标志线，然后进行接合操作。
4.2.12 安装完的管道利用木撬棍摆动，调整管道位置达到稳管的目的。 4.2.13 管道沿曲线安装时，球墨铸铁管通过借角来实现，每一个接口允许最大借角量如下：DN80-DN600允许借3度；DN700-DN800允许借2度；大于DN900（含）的球墨铸铁管允许借1度。
4.3 局部回填与支墩浇筑
4.3.1 接口作业完成后，管沟内若有积水应及时排出，并对已装的管道尽快回填，回填时管道按口前后200mm的范围内不得回填。
4.3.2 试压前，应对已装管道除每个接口前后20cm的范围内不回填外，应对其它部位进行回填，与管子接触的部分最好选用砂子或无砾石、块石的原土回填。
4.3.3 管沟回填时，管道两侧应均等填充砂土，而且应填实。试压前应保证管顶覆土不小于0.5m。
4.3.4 管沟局部回填的同时，应按设计要求浇筑支墩，并按规定进行养护。 5 钢筋砼给水管连接与安装
钢筋砼管安装前应作外观检查，必要时进行压力试验或严密性试验。 5.1 安装前管材检验和缺陷修补
5.1.1 管体内壁应平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷。用重为
21
250g的轻锤检查保护层空鼓情况。
5.1.2 管端不得有严重的碰伤和掉角，承口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑、平整，局部凹凸度不超过±2mm。
5.1.3 管道承插口工作面有局部缺陷，或管端碰伤以及管避有局部缺陷时，可采用水泥砂浆，环氧树脂水泥矿浆或环氧玻璃布修补。
5.1.3.1 对于蜂窝麻面、缺角、保护层脱皮以及小面积空鼓等缺陷，可用水泥砂浆或自应力水泥砂浆修补。修补方法：待修部位朝上→凿毛→清洗→保持湿润→刷一道素水泥砂浆→填入水泥砂浆→赶压整平→撇少许干水泥砂→停数分钟→赶压一遍→养护。水泥矿浆的配合比按水泥∶砂=1:1-1:2（体积比）
5.1.3.2 对于管口有蜂窝、缺角、掉皮及合缝漏浆，小面积空鼓脱皮露筋等缺陷，可用环氧树脂水泥砂浆修补。砂浆配法：6101号环氧树指∶乙二胺∶邻苯∶甲酸丁二脂∶425#水泥∶细砂=100∶6-10∶8∶150-200∶400-600。具体操作：待修部位朝上→ 凿毛（露出钢筋）→清洗晾干→刷底胶→填环氧砂浆→压实压光。底胶配比：6101号环氧树指∶邻苯二甲酸丁二脂=100∶6-10∶10。修补裂缝时，先将裂缝剔成燕尾槽，槽深1.5-2cm槽上口宽2-3cm，下口3-4cm，槽长应超出裂缝10-20cm，将槽内碎屑消除干净然后进行修补。
5.1.3.3 装运时碰撞产生的裂缝，可用环氧玻璃纤维布进行修补。修补前应顺缝剔成燕尾槽，槽深2-2.5cm，宜露出钢筋，上口槽宽3cm左右，槽长超出缝端10-20cm。再用环氧水泥矿浆填缝，然后刷环氧底胶和纤维布，依次贴3-6层。铺纤维布时应压紧并赶尽气泡。环氧固化后应做抗渗、抗裂水厂试验。
5.2 钢筋砼管道安装
5.2.1 安装时管口和橡胶圈都应清洗干净，套的插口上的胶圈应平直、无扭曲,安装后的胶圈应均匀滚动到位。
5.2.2 管道安装可采用拍手撬杠顶入法，千斤顶拉杆法，也可采用吊链扉入法。无论采用何种方式，顶拉的着力点，都应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。
5.2.3 管道插入时要平行沟槽起吊