烤干；当环境气温低于0℃时，施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝隙；并应使焊口缓缓降温；当环境温度过低时应进行预热处理，并应符合表2-4规定：
管子焊接的环境温度和预热要求 表2-4
允许焊钢 号 接最低温度 含碳量≤0.2%的碳钢管 -30°C C 0.2%＜含碳量＜0.3% -20°C C 16Mn ＞0°C C ≤0°C 100-200 ＞-10°C 焊口每侧≤-10°100-150 不小于40 可不预热环境温度 ＞-20°预热环境温度 ≤-20°100-150 预热要求 预热达到温度 预热宽度（mm） 2.1.9.3尽量采用多层焊法以改善接头质量。管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流参见表2-5，管径大于800mm时，应采用双面焊。
管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 表2-5
管壁厚度（mm） 3-6 6-10 焊接层数 2 2-3 4 3.2-4 10-13 2.1.9.4焊接方法：
点焊后应立即施焊；尽量采用转动焊接，减少闭合焊接和固定口焊接，以减少仰焊，提高速度，保证焊接质量；根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度，焊接过程尽可能不中断；根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现裂纹应彻底清除；多层焊时，焊缝内堆焊的各层、其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝隙的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，
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焊条直径（mm） 2-3.2 3.2 焊接电流（A） 80-120 105-120 160-200 105-180 160-200 3-4 4
并保证自焊缝过渡到母材的平缓。
2.1.9.5对接焊缝的检验及质量要求：
管道水压试验前应先进行焊缝外观检查，检查方法为肉眼直接观察或用放大镜、600mm钢板尺或钢卷尺以及焊渣锤等工具。检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。焊缝的外观质量应符合表2-6之规定。凡不合格焊缝应反修，返修次数不得超过三次。
烛缝的外观质量 表2-6
项 目 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不外观 得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽度 表面余高 咬边 10%，且连续长不应大于100mm 错边 未焊满 应小于或等于0.2倍的管壁厚，且不应大于2mm 不允许 应焊出坡口边缘2-3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的2.2 钢管法兰连接
2.2.1 管道连接用法兰、螺栓、法兰垫片应按设计要求或工程师下达的有关技术文件要求到物资部门领用；
2.2.2每块法兰使用前应仔细观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在；要求密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm；
2.2.3法兰与管子组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm；
2.2.4插入法兰内的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，不得用强紧螺栓去消除歪斜；
2.2.5清净密封面后再连接法兰，焊肉高出密封面部分要挫平，法兰与法兰连接时
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密封面应保持平行，法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；
2.2.6法兰用软垫圈可批量定购，少量时也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡胶板制作。垫圈放置要平正。其内圈不应小于管内径，外径不应大于法兰盘的凸面边缘，且一对法兰中间不允许安装几个垫片；口径大于600mm的法兰接口以及用拚粘垫片的法兰接口均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利接口的严密；
2.2.7保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般