烤干；当环境气温低于0℃时，施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝隙；并应使焊口缓缓降温；当环境温度过低时应进行预热处理，并应符合表2-4规定：
管子焊接的环境温度和预热要求 表2-4
允许焊钢 号 接最低温度 含碳量≤0.2%的碳钢管 -30°C C 0.2%＜含碳量＜0.3% -20°C C 16Mn ＞0°C C ≤0°C 100-200 ＞-10°C 焊口每侧≤-10°100-150 不小于40 可不预热环境温度 ＞-20°预热环境温度 ≤-20°100-150 预热要求 预热达到温度 预热宽度（mm） 2.1.9.3尽量采用多层焊法以改善接头质量。管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流参见表2-5，管径大于800mm时，应采用双面焊。
管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 表2-5
管壁厚度（mm） 3-6 6-10 焊接层数 2 2-3 4 3.2-4 10-13 2.1.9.4焊接方法：
点焊后应立即施焊；尽量采用转动焊接，减少闭合焊接和固定口焊接，以减少仰焊，提高速度，保证焊接质量；根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度，焊接过程尽可能不中断；根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现裂纹应彻底清除；多层焊时，焊缝内堆焊的各层、其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝隙的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，
13
焊条直径（mm） 2-3.2 3.2 焊接电流（A） 80-120 105-120 160-200 105-180 160-200 3-4 4
并保证自焊缝过渡到母材的平缓。
2.1.9.5对接焊缝的检验及质量要求：
管道水压试验前应先进行焊缝外观检查，检查方法为肉眼直接观察或用放大镜、600mm钢板尺或钢卷尺以及焊渣锤等工具。检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。焊缝的外观质量应符合表2-6之规定。凡不合格焊缝应反修，返修次数不得超过三次。
烛缝的外观质量 表2-6
项 目 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不外观 得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽度 表面余高 咬边 10%，且连续长不应大于100mm 错边 未焊满 应小于或等于0.2倍的管壁厚，且不应大于2mm 不允许 应焊出坡口边缘2-3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的2.2 钢管法兰连接
2.2.1 管道连接用法兰、螺栓、法兰垫片应按设计要求或工程师下达的有关技术文件要求到物资部门领用；
2.2.2每块法兰使用前应仔细观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在；要求密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm；
2.2.3法兰与管子组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm；
2.2.4插入法兰内的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，不得用强紧螺栓去消除歪斜；
2.2.5清净密封面后再连接法兰，焊肉高出密封面部分要挫平，法兰与法兰连接时
14
密封面应保持平行，法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；
2.2.6法兰用软垫圈可批量定购，少量时也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡胶板制作。垫圈放置要平正。其内圈不应小于管内径，外径不应大于法兰盘的凸面边缘，且一对法兰中间不允许安装几个垫片；口径大于600mm的法兰接口以及用拚粘垫片的法兰接口均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利接口的严密；
2.2.7保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；
2.2.8使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称成十字式交叉进行，均匀的拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧。螺母应在法兰的同一侧平面上。紧固好的螺栓应露出螺母之处2-3个丝扣，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2；
2.2.9与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。 2.3管道螺纹连接 2.3.1管道螺纹加工
2.3.1.1 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成，加工时应根居所加工管子的规格选择对应的板牙；
2.3.1.2 管道螺纹的加工长度参照表2-7
管道螺纹加工长度表 表2-7 短螺纹 公称直径 的螺纹长 （mm） 15 20 25 32 40 50 65 长度(mm) 螺纹数（牙） 长度(mm) 螺纹数（牙） 度(mm) 14 16 18 20 22 24 27 8 9 8 9 10 11 12 50 55 60 65 70 75 85 28 30 26 28 30 33 37 12 12.5 15 17 19 21 23.5 长螺纹 连接阀门 15
80 30 13 100 44 26 2.3.1.3 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，应通过数次加工完成，DN＜32mm为1-2次，DN=32-50为2-3次，DN＞50mm应为3次；
2.3.1.4 套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状；
2.3.1.5 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%；
2.3.1.6 加工偏扣螺纹（俗称歪牙），偏斜度不得超过15°；
2.3.1.7 螺纹加工时应用力均匀，不得用加套管接长手板柄的方法进行套丝。 2.3.2螺纹连接
2.3.2.1 管螺纹连接时，一般均应加填料，常用的填料可选用聚四氯乙烯生料带和铅油麻丝；
2.3.2.2 螺纹连接的管道安装工具采用管钳或链钳，应根据不同的管子外径选用合适的管钳型号，参见表2-8
管子钳规格（mm） 表2-8
管钳规格长度 夹持管子 20 最大外径 2.3.2.3 螺纹连接时，先在螺纹外面顺丝扣方向（一般为顺时针方向）缠上填料3-5圈，然后用手拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾；
2.3.2.4 管道连接后，应把挤在管端螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；
2.3.2.5 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料；
2.3.2.6 螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄夹来拧紧管子；
2.3.2.7 组装长丝步骤如下：a、长丝加工好后，在安装前先将锁紧螺母拧到长丝
25 30 40 50 60 70 80 100 150 200 250 300 350 450 640 900 1200 16