外壳塑料件设计

Q1为总热量,这些热量全部由冷却介质带走,这些热量应分别由凹模和型芯的冷却系统带走,实验表明,约1/3的热量被凹模带走,其余由型芯带走。模具应由冷却系统带走的热量:

Q冷=(Q1+ Q2)-(Q对+ Q辐+ Q台)

由于现在无法得到Q台的正确值,所以计算以简单计算原则,取Q总= Q1。

第4章 注塑机校核

本成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查表得ABS收缩率为Q=1.005%考虑到工厂模具制造的现有条件,尺寸公差取MT3,模具制造公差取z=△/3。 4.4.1模具闭合高度的确定

图8总装图

因而模具的闭合高度:

170

?D2F锁?F胀=A分·P型 =·P型 4=1/4×3.14×1052×26×106 =286.22 (KN)

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式中 F锁:注射机的锁模力(N); A分:塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和;P型:型腔压力,取P型=25MPa ; D取的是塑件的最大直径。 结合上面两项的计算,初步确定注塑机为国产注射机SZ-400/60,其主要技术参数如下表所示。 表2-1 注射机参数

型号 螺杆直径(mm) 注射容量(cm3或g) 注射压力(N/cm3) 锁模力 (KN) 最大注射面积(cm2) 模具厚度(mm) 模板行程(mm) 喷嘴球半径(mm) 喷嘴孔直径(mm) 喷嘴伸出量(mm) 顶出行程(mm) 外形尺寸(m * m * m) 4.4.3 最大注塑量的校核 为确保塑件质量,注塑模一次成型的塑件质量(包括流道凝料质量)应在公称注塑量的35%~75%范围内,最大可达80%,最小不小于10%。为了保证制造工艺塑件质量,充分发挥设备的能力,选择范围通常在50%~80%。

V实 =9.01cm3; 满足要求。

4.4.4 锁模力的校核

在确定了型腔压力和分型面面积之后,可以按下式校核注塑机的额定锁模力:

F>K A分·P型

>1.35×1/4×3.14×1052×36×106

>288.22KN

因此锁模力满足要求。

SZ-400/60 Φ35 400` 150 600 14.05 170~500 300 10 4 20 80 3.9 X 1.3 X 1.8 word文档 可自由复制编辑

式中 :F注塑机额定锁模力: 600KN; K安全系数,取K=1.2; 4.4.5 塑化能力的校核

由初定的成型周期为60秒计算,实际要求的塑化能力=射机能完全满足塑化要求。

每次实际注射量 成型周期即:226.3/60=7.5(g/s),远小于注塑机的塑化能力22.2(g/s),说明注第6章 模具工作原理

本模具的总装图如图所示,其工作原理:模具安装在注射机上,定模部分固定在注射机的定模板上,动模部分固定在注射机的动模板上。合模后,注射机通过喷嘴将熔料经流通注入型腔,经保压,冷却后塑件成型。开模时动模部分随动板一起运动渐渐将分型面打开,当分型面打开完毕后,凝料从上模中脱出,在注塑机推杆的作用下,推杆通过推件板将塑件和凝料系统顶出,与此同时由于采用的是侧浇口,在顶出的瞬间,塑件和凝料分开。此时塑件自动脱落,实现全自动脱模。合模时,随着分型面的闭合复位杆将推杆复位,模具闭合,等待下一次的动作。

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