余热发电工程
2) 煮炉后将汽包、蒸发器、下联箱和省煤器人孔、手孔门全部打开，进行锅炉内部清理，并检查排污门有否堵塞或卡涩现象。 3) 检查汽包、联箱内壁清洁程度。
4) 煮炉工作结束，应及时做好记录和签证工作。
5) 检修恢复工作结束后，在吹管启炉前应进行工作压力下水压试验。
四、主蒸汽管道吹扫
1、吹管程序：
吹管分为以下几段：第一段吹SP锅炉主蒸汽至ASH过热器管道；第二阶段吹AQC锅炉主蒸汽管道至主汽门前蒸汽管道；第三段吹AQC炉及SP炉低压蒸气段至汽轮机补汽口蒸汽管道。 2、吹管应具备的条件：
①通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围孔洞盖板齐全。 ②现场的其他临时施工设施已经全部拆除，有正式的平台、扶梯、栏杆。 ③现场有足够的消防器材，并处于备用状态。
④现场临时吹管管道安装完毕，符合要求，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力，排汽管口向上倾斜300，在加装的临时管路两侧3―5米处拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌，在排汽管口方向两侧及正方向50米外拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌并在吹管正式开始前设专人监护。 ⑤蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管结束后再安装.
⑥现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。 ⑦临时管安装时沿排汽口方向予留坡度；
⑧每段管线加一个临时阀门，管线上的阀门保持常开。
⑨现场在接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排气口应向前自由膨胀，与支架的固定点不能有漏焊的部位。
⑩与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取相应的隔离措施。联络通讯畅通、职责明确、有分工、
13 余热发电工程
并已对吹管人员进行交底。 3、系统应具备的条件：
主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经检验合格。
(1) 完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。 (2) 主蒸汽管道疏放水安装完毕，电动阀门已安装经调试完毕。 (3) 热工测量仪表系统安装完毕。 4、管道试吹：
正式吹管前应进行管道的试吹工作，试吹次数为三次，试吹前都应对管线、支吊架进行全面检查，一切正常后方可锅炉升压、进行正式吹管。 （1）第一次试吹：
第一次吹管前疏水要彻底，以后每次吹管前都应疏水干净后方可吹管。第一次试吹压力为0.5 Mpa，当压力降至0.3Mpa时停止吹扫。在锅炉升温升压的过程中要派人对吹管承压的管道进行检查，特别是临时管路及各阀门接口是否有泄露，第一次吹扫过程中要派专人检查临时管道泄露情况。锅炉继续升温产生新的蒸汽，准备第二次吹管。
（2）、第二次试吹：高过出口压力为1.5Mpa、进行吹扫，当压力降至0.8Mpa时停止吹扫。 （3）、第三次试吹：高过出口压力为为2.0Mpa，当压力降至1Mpa时停止吹扫。
（5）、正式吹扫：①高压蒸汽管道：锅炉压力及温度达到规定的要求，管道应缓慢升温，顺系统流向逐步打开各路疏放水阀门进行暖管，且恒温一小时后，无疏水后关闭疏放水阀门，锅炉运行人员控制锅炉出口压力达到2.0Mpa，迅速开启电动门进行管道吹扫，此时锅炉运行人员要掌握好汽包水位，防止干锅。具体操作顺序为：锅炉及管线电动门常开，用临时电动门控制主蒸汽吹扫压力。当主蒸汽压力达到吹管压力时开启临时电动门进行吹扫，当锅炉压力降至1--1.2Mpa时，关闭临时电动门。以上述步骤反复进行吹扫，当吹完20次后，加装靶板，检查吹扫质量 ，靶板表面应光洁，光洁度应达到 5以上，宽度为排气管内径的5%~8%，长度等于管子内径。在保证吹扫冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的可见冲击斑痕粒度不
14 余热发电工程
大于1mm,并不多于3点为吹扫合格。
②低压蒸汽管道：升温、升压、疏水控制与高压蒸汽管道相同，当低压蒸汽锅炉汽包达到0.35时，开启临时电动门，当锅炉压力降至0.05～0.1MPa时，关闭临时电动门，如此反复10次以上时，可确认吹管结束。
6、主蒸汽管道吹管后的恢复，应派专人检查监督，确认后