①埋件板与高强螺杆的头部交合处进行焊接，目的是为了防止在砼浇筑过程中埋件板与高强螺杆受振动棒振动而松脱，造成受力隐患。
②在高强螺杆与爬锥连接处涂抹黄油，以防止砼在施工过程中进入螺杆配合间隙内，造成拆卸爬锥困难。
③预埋前爬锥面至高强螺杆间用单面胶纸包好，方便以后爬锥拆卸。 4.3.3 钢筋施工
钢筋加工由设置在小营盘大桥6#墩位置的钢筋加工场统一制作、加工；钢筋加工严格按照设计图纸及公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）进行。钢筋加工后的偏差不超过表2-3的规定:
表4-3 钢筋加工允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，现在地面平地上进行绑扎试验，并根据试验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的仿版对精度进行有效地控制。钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。
钢筋主筋采用螺纹套筒连接，常采用标准型和正反丝扣型两种套筒丝扣。接头应按设计要求错开。
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在下主筋的料时，各主筋下料长度应一致，误差在2mm以内。同时，在车丝时，必须按照螺纹套筒的长度车丝，车丝长度误差在1mm以内。⑹螺纹连接接头质量检查：现场对已加工好的丝口和直螺纹连接情况检查：母材直径28mm，直螺纹套筒长70mm，丝口长度70mm。螺纹接头连接质量要满足设计要求，在上下连接主筋离端头35mm处用红油漆做好标记，用于检查连接到位情况，保证上下连接主筋端头在套筒内靠在一起，并通过套筒紧密咬合在一起。
钢筋采用现场绑扎法。根据现场实际情况，直径Φ25mm以上的墩柱主筋采用直螺纹连接技术，减少现场焊接工作量；直径Φ25mm以下的墩柱主筋采用搭接焊接法，接焊时按照规范选择合适电焊条进行焊接作业。钢筋采用塔吊垂直提升，主筋逐根安装就位后在安装水平箍筋；当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在劲性骨架上，以防钢筋倾斜不垂直。劲性骨架按25kg/m3设计，在加工场集中加工，现场分段超前拼接，劲性骨架安置在墩壁中央，立面垂直于水平面，侧面顺应墩身坡度倾斜。
钢筋安装完毕后在骨架外悬挂固定混凝土预制垫块，确保保护层厚度。 钢筋允许偏差及检查方法见表4-4：
表4-4 钢筋允许偏差及检查方法
序 名 称 号 1 2 受力钢筋排距（mm） 同一排中受力钢筋间距（mm） 偏差（mm） ±5 尺量：每构件检查2个断面 ±20 允许检查方法 22
序 名 称 号 3 箍筋、横向水平筋间距（mm） 长 4 钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高 5 6 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 允许检查方法 偏差（mm） 0，-20 ±10 尺量：按骨架总数的30％抽查 ±5 ±20 ±5 尺量：每骨架抽查30％ 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：每构件检查5－10个间距 4.3.4 主墩墩身混凝土浇筑 墩身每次浇筑4.5m，模板配置高度为4.65m。混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按底模5～7个/m2、侧模3～5个/m2放置。施工节段之间按施工缝进行凿毛处理。
混凝土采用HBT-80D型输送泵输送，输送泵布置在承台边缘，主泵管沿墩身固定而上，利用爬模爬锥进行没4.5m一道抱箍固定在墩身上，主泵管到爬模操作平台后设置两道支管分管左右幅进行分点布料。
墩身爬锥泵管
图4-12 泵管附着示意图
由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：
⑴混凝土分层浇筑，层厚控制在40cm左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。
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⑵振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。
⑶插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。 ⑷振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5～10cm的距离。振捣棒插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。
⑸混凝土浇筑后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一即表明混凝土已振捣密实：
a、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；
b、振捣时不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出； c、混凝土表面平坦、无气体排出； d混凝土已将模板边角部位填满充实。
墩身施工中，注意对预埋件的施工，以便进行后续的工程施工。
混凝土的浇注保持连续进行，若因故间断，间断时间小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过初凝时间，按施工缝进行处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l～2cm厚的同级水泥砂浆。在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。拆模后采用塑料薄膜包裹养护，养护时间不少于7天。
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