3) 除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造
之外，一般情况下爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。 4) 液压爬升过程平稳、同步、安全。
5) 提供全方位的操作平台，施工过程中不必为重新搭设操作平台而浪费材
料和劳动力。
6) 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。 7) 爬升速度快，可以提高工程施工速度。
8) 模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次，减少了塔吊的占用率。 （3） 液压自爬模系统构成
液压自爬模主要分为模板系统、爬升系统、支架系统三部分。 4.3.2 模板系统
液压自爬模模板采用轻质高强的木梁胶合板模板体系，为木胶合板+木工字梁模板组合体系。面板为21mm胶合板，模板高度为4650mm。浇筑标准层高为4500mm。竖肋为木工字梁，横楞为双根[14槽钢。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
图4-1 平面模板图
4.3.3 爬升系统
液压自爬模板体系的爬升系统主要由锚定总成、导轨、液压爬升系统和操作平台组成。
⑴锚定总成包括：高强螺杆、埋件板、受力螺栓和爬锥等。埋件板与高强螺杆连接组成埋件，具有足够抗拉强度，省料，节省占用空间，体积小，减少支模时埋件安装与钢筋相干扰的问题。周转使用的爬锥，埋件板和高强螺杆组成埋件总成。砼浇筑前，通过安装螺栓将埋件总成固定在面板上。受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25-30)，并且经过探伤，确定无热处理裂纹和其他原始裂纹方可使用。
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图4-2 埋件杆 图4-3 埋件板
图4-4 受力螺栓 图4-5 小爬锥及大爬锥
⑵导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由两根槽钢[18及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距300 mm，供上下换向盒的舌体将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。
⑶液压爬升系统包括：液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒四部分。 液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的舌体方向，实现提升爬架或导轨的功能转换。
⑷塔身内外侧液压自爬模所设各操作平台，操作面的宽度均大于700mm。上平台外侧操作平台作为施工人员绑扎钢筋及操作时用，堆放的施工器材不得超过设计荷载。塔身外侧操作平台的支承为Ⅰ20a工字钢，用50mm厚木跳板满铺。顺着平台的长边方向焊接钢筋压条，然后用铅丝穿过木跳板将钢筋条、木跳板与工字钢绑扎牢固，以此将木跳板连成整片，并固定起来。
4.3.4 支架系统
支架系统主要由承重三角架、后移装置、中平台、吊平台、导轨、附墙装置、桁架支撑系统组成。
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液压自爬模总体结构图见图4-6。
图4-6 液压爬模总体施工技术方案图
4.3 薄壁空心墩施工方法
爬升循环工艺流程：墙体砼浇筑完成→后移模板→安装导轨支座→提升导轨→提升支架平台→预埋件固定在模板上→绑墙体钢筋→合模板→浇筑墩体砼。 4.3.1 爬模支架布置 （1） 第一节墩身模板布置
墩身第一节按标准节段4.5m进行模板安装，模板采用木梁胶合板模板体系，为木胶合板+木工字梁模板组合体系。浇筑标准层高为4500mm。竖肋为木工字梁，横楞为双根[14槽钢。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧。
图4-7 5#墩第一节墩身模板及拉杆布置
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图4-8 6#墩第一节墩身模板及拉杆布置
（2） 液压自爬模主纵梁及机位布置
图4-9 F-F截面主纵梁及机位布置示意图
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