26、尾部排气式挤出机——排气口不设在机筒上，而是开在排气段的螺杆上，气体从排气口经螺杆中心的孔道从螺杆尾部排出的挤出机。
27、“泵比”x——挤出机的第二均化段螺槽深度hⅡ与第一均化段螺槽深度hⅠ之比。
28、注射压力——指注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处时的流动阻力，螺杆(或柱塞)端面处对
熔料所必须施加的压力。
29、注射速率——是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率。 30、注射速度——是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值。
31、注射时间——是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。
32、合模装置——是为保证成型模具可靠闭紧、实现模具启闭动作及顶出制品的机械部件。 33、超前现象——在生产中可观察到物料通过辊距时，物料的速度大于辊筒速度这种现象。
34、压延成型——是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展的作用，成为具有一定厚度和宽度的高聚物薄膜和片材制品的生产方法。
35、气动顶出——是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把制品从型腔内吹出的工艺过程。
36、机械顶出——利用固定在后模板或其他非移动件上的顶杆，在开模过程中与移动件形成相对运动，从而
推动模具的顶板，使制品顶出的工艺过程。
37、模板最大开距——表示注射机所能加工制品最大高度的特征参数，即指动模开启后，动模板与定模板之间包括调模行程在内所能达到的最大距离。
38、动模板行程——是指动模板能够移动的最大距离。
39、模具最大厚度与最小厚度(δmax、δmin)——是指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与前定模板之间所达到的最大（或最小）距离。
资料无此题
15、塑料液压机——是以液压传递为动力的压制塑料制品的一种成型机械。
16、回程力——上压式的液压机在压制完后，其动梁必须上行回程，动梁在回程时所需的力。 33、合模力——合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。 34、移模力——在启、闭模时，对动模板的推动力。
35、变形力——在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 6、胀模力——因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。
四、简答题、简述题（下列5题可任作4 题。每题 7 分，共28分）
1、 简述塑料成型中，初混（预混）的目的。
答：初混（预混）的目的是通过一定加料顺序，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、偶联剂等组分充分混合，使增塑剂等液体添加剂充分地渗入树脂的分子链中，并保证各组分分散均匀。 2、塑料原料筛析的目的是什么？
答：主要是防止机械杂质混入树脂中而影响塑料质量，甚至损坏设备。为了保证正常生产及产品质量，必须考虑过筛。
3、预热干燥常用的设备有哪些类型？各具有什么特点和用途？
4、目前国内外均常采用料斗式干燥机和空气减湿加热器组合成的干燥机组来干燥塑料粒子，请简述其工作原理。
答：是利用减湿的热空气流来干燥塑料粒子，以降低热空气中的分压。实际上是利用拉大塑料粒子表面水汽
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的压强与热空气中水蒸气的分压之间的压差来提高传质推动力，促使粒子内部水分快速向表面传递、汽化，并被热空气流带走。
5、常用的研磨设备有哪些类型？各有什么特点？
6、试述硬聚氯乙烯料高速混合的步骤。 答：①在低速搅拌下向混合机中加入树脂；
②加完树脂，立即加入液体稳定剂，升高混合机的搅拌速度； ③在60℃下，加入加工助剂、冲击改性剂和着色剂； ④在75℃下加入润滑剂；
⑤在85℃下加入填充剂和二氧化钛；
⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，冷至35℃出料。
7、开炼机的主要作用是什么，简述开炼机的正常工作条件。
答：开炼机的主要作用是将已配好的配料、捏合的物料的各组分料进行进一步的分散和混合塑化，由此制成塑料半成品（如压片）或者给压延机供料。 开炼机正常工作需要具备两个条件：
第一个条件是根据辊筒与物料的受力平衡关系，引料入辊的必要条件是物料与辊筒的接触角α必须小于物料的摩擦角β，即α<β；
第二个条件是辊筒间应有足够的速度梯度，这也是物料能在辊隙受挤压和剪切的重要条件。
8、试分析开炼机的混炼效果与哪些因素有关？ 9、开炼机中物料包辊有何规律？速比的作用是什么？
10.密炼机有哪些主要组成部分？各有何作用？
答：混炼室转子部分，装料及压料装置部分，卸料装置部分，传动装置部分，加热冷却系统，气压系统，液压系统，电控系统
11、上顶栓压力的作用是什么？上顶栓压力与哪些因素有关？
12、开炼机和密炼机各有什么优点？缺点
答：开炼机：结构简单、操作和维护容易、加工适应性强、使用方便、价格低等；
密炼机：环保、节能、生产率高、工作安全性和混炼效果都更好。
13、普通螺杆在结构上分几段？各段的作用及分段的根据是什么？
答：普通螺杆一般分为三段：加料段、压缩段和均化段。各段的职能不同：加料段主要是输送物料；压缩段的作用是压实、塑化物料，排出气体；而均化段的作用则是进一步混合塑化物料，得到均匀塑化良好的熔体，并定温定量定压地挤出熔融物料。
各段的绝对长度本应该根据挤出理论逐一加以计算，但由于挤出影响因素非常复杂，加上同一根螺杆可能要加工多种物料，其工艺条件不容易事先确定等各种原因，所以实际上是根据经验来确定各段的相对长度（即各段占全长的百分比）。
14、设计螺杆时应综合考虑哪些因素？
答：设计螺杆时应综合考虑：
①物料特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度。
②口模的几何形状和机头阻力特性。口模特性线要与螺杆特性线很好的匹配，才能获得满意的挤出效果。如均化段螺槽较浅的螺杆，宜配用高阻力机头；反之亦然。 ③机筒的结构形式和加热冷却情况。
④螺杆转速 转速大，剪切速率高，物料熔融速率大
⑤挤出机的用途 是用来加工制品，或是混料、造粒或喂料。不同用途的螺杆，设计上有很大
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的不同。
15、简述挤出机分流板、过滤网、机头和口模的作用。
答：分流板及过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动；阻止未熔融的粒子进入口模；滤去金属等杂质；提高熔体压力。分流板还起支承过滤网的作用。
1）使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型。
2）产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量。
3）产生必要的成型压力，使挤出的聚合物材料制品结构密实、形状准确。 4）成型聚合物材料制品。
16、挤板辅机中的主要部件三辊压光机有何作用?
答：三辊压光机的作用有三个：一是压光机头送来的板坯；二是对板坯实施冷却；三是可调整板材多点速度，以保证板材的平直，故起到一定的牵引作用。
17、简述挤出机的工作过程和挤出量的调节方法。
答：目前主要有两种方法，一是改变螺杆转速，另一是改变机头挤出压力。提高螺杆转速会使进入挤出机的物料量增多，从而可提高产量，但会改变机筒内物料的熔化、塑化区域的位置，从而改变挤出机传热条件与熔融模式。较高的螺杆转速会加强剪切作用，使熔体黏度更低，导致未融颗粒通过机头而出现挤出波动。改变机头背压可调节口模入口处的流动阻力，从而实现对挤出量的调节。
18、挤出机的组成及各部分的作用是什么？ 19、料筒有哪几种基本结构型式？各有何优缺点？
20.试述挤出机的加热方法及其特点。
答：加热方式有三种：即热载体（过热水,蒸汽和导热油）加热、电阻加热和电感应加热。
（1）热载体加热 其特点是加热均匀，温度容易控制，但达到的温度较低。 （2）电阻加热 其特点是加热温度范围大，操作和维修简单，环境清洁。 （3）电感应加热器 其特点是：
①由机筒直接加热物料，预热升温时间短（约7min），径向温度梯度小。 ②温度调节较电阻加热灵敏，温度稳定性好，对制品质量有利。 ③比电阻加热器省电，且寿命长。
④加热温度受感应线圈绝缘性能限制，对要求加热温度高的工程塑料不适合；另径向尺寸大，不适于大型挤出机。
21、挤出机的上料装置有哪几种类型？各有何适用性？
22、在排气挤出机中需要从原料中排出的气体有哪些？ 答：需要从原料中排出的气体主要有：
1） 原料颗粒间夹带入的空气； 2）颗料或粉末内吸附的水分；
3）原料合成时剩余的单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物及水分等。
23、试述物料在排气式挤出机中所经历的历程。
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答：1）物料在一阶螺杆中，经过压缩、加热、混合达到基本塑化状态，部分气体由于压缩而排出。
2）基本塑化的物料熔体自第一均化段进入排气段，由于排气段螺槽突然加深，排气口通真空泵，使物料压力突然降低，导致熔体中原受压缩的气体和汽化的挥发物释放出来与熔体形成气泡，在排气段螺杆的搅拌下气泡破裂，脱出的气体由排气口被真空泵抽走。
3）脱除气体的熔料继续通过第二压缩段和第二均化段，重新受压缩和进一步塑化，最后通过机头得到制品。
24、排气挤出机的主要应用在哪些方面?
答：1）用于含水分、溶剂、单体的聚合物在不预热干燥的情况；
2）用于含各种助剂（防老剂、增朔剂等）的预混物的挤出，已除去低沸点组分并均匀混合； 3）用于夹带大量空气的疏松或絮状聚合物的挤出，并排去空气； 4）用于连续聚合或后处理。
25、试述啮合型同向旋转双螺杆挤出机的工作原理。
答：啮合型同向旋转双螺杆挤出机在塑料工业中应用十分广泛，原理如下：
（1）物料自料斗经定量装料器加入机筒后，按照旋转方向，可从一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另
一根螺杆的螺槽，形成螺旋的“∞”形向前运动，于是，从加料口至机头存在着通道。
（2）在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相对速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去
螺槽内的积料，故具有较好的混炼和自洁作用。
（3）由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此能在上下啮合区形成平衡的压力，螺杆的轴承及机筒承
载均匀，故可以在高达300r/min以上的转速下工作。
（4）由于两根螺杆相互啮合，对物料输送有强制的推力，故螺槽内的物料可以不充满螺槽地向前输送。 （5）螺杆啮合处对物料的剪切过程使物料的表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气性能。 近年来，为了强化同向旋转双螺杆挤出机的混炼能力，在螺杆元件中采用了各种结构的混合与剪切元件，使其混炼能力得到了更大的增强。
26、双螺杆挤出机有哪几种类型？各有何特点和适用性？ 27、双螺杆挤出机的工作有哪些特性？
28、试述吹膜辅机的组成及各部分的作用是什么？ 29、挤管辅机的组成及各部分的作用是什么？ 30、试述压延成型设备有何特点？
31、压延成型设备有哪些部分所组成？各部分有何作用？ 32、压延辅机有哪些作用？请举例说明压延辅机的组成。 33、试述压延机的结构组成及其作用。
34、压延机工作有什么必要条件？对压延机辊筒有何要求？ 35、压延机辊筒的结构形式有几种？各有什么特点？
36、压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延质量有何影响？
答：压延时因物料对辊筒有横压力，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲（弯曲变形量称挠度），这样就会造成压延制品的厚度不均匀，其横向断面呈现中间部分厚，两端部分薄的现象，无法达到制品的精度要求。通常采用以下三种方法来补偿这种误差。
①中高度法。即把辊筒的工作面加工成中间直径大，两端直径小的腰鼓型，沿辊筒的长度方向有一定的弧度，辊筒中部突出的高度为中高度，这个数值很小，一般仅为百分之几到十分之一毫米。
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