A、较小 B、较大
8、粗加工时，前角应取（B）的值，精加工时，前角应取（A）的值；加工材料塑性越大，前角应取（A）的值，加工脆性材料时，前角应取（B）的值，材料强度、硬度越高，前角应取（B）的值。 A、相对较大 B、相对较小 C、任意取
9、切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（ ）。 A、弯曲 B、扭转 C、刀痕 D、震动
10、粗车时，切削速度的增大，主要受（ D ）的限制。 A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度 12、车削时为了降低表面粗糙度，可采用（D）的方法进行改善。
A、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角D、增大刀尖圆弧半径
1、 工件上经刀具切削后产生的表面称为加工表面，工件上有待切除之表面叫做待加工表面。 2、 在切削过程中，工件上形成三个表面：1已加工面：2加工表面3待加工表面. 3、 切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个要素切削速度V，进给量f和吃刀量a。
4、 切削用量三要素是指切削速度v，进给量f，和切削深度其单位分别为mm/s，m/min，mm/r和mm 5、 切削用量三要素是指金属切削过程中的切削速度，进给量（进给速度）和背吃刀量三个要素，总称切
削用量，其中对刀具寿命的影响最大的事切削速度 6、 切削厚度已进给量，主偏角的关系是 7、 切削宽度与切削深度的关系为
8、 切削层面积平面与切削用量的关系是：切削层面积平面仅与背吃刀量a，和进给量f有关，f增加，切削厚度增加，a增加，切削层增加。
9、 随着背吃刀量的增加，切削层宽度增加，参加切削作用的主切削刃也越长。 10、 切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬间速度，他是主运动的参数，吃刀量分为背吃刀量？？？？？，侧吃刀量？？？？？？，进给吃刀量三种，进给量是刀具在进给方向上相对工件的位移量。 11、 切削加工时靠刀具和工件之间作相对运动来完成的，它包括主运动和进给运动，在切削加工中，
主运动只有一个，而进给运动可以是一个或数个。 12、 机床在加工过程中所需的成型运动，可分为主运动个进给运动。 13、 在加工中，刀具与工件间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大。 14、 牛头刨床、插床和拉床的主运动是刀具的往复运动。磨床的主运动是砂轮的旋转运动。铣床的主
运动是铣刀的旋转运动。 15、 主剖面（正交平面）标注角度参考系中三个坐标平面是指基面、切削平面和主剖面（正交平面），
它们之间关系为相互垂直。 16、 正交平面是过切削刃选定点同时垂直切削平面与基面的平面。 17、 在主剖面上测量的刀具角度有前角、后角。 18、 在切断时考虑进给量，刀具的实际前角变大。 19、 在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参考系的辅助平面进过主切削刃上任
一点与切削速度相互垂直的平面式基面。 20、 在刀具标注角度参考系中，根据基面的定义，回转刀具的基面特点是通过刀具轴线。 21、 确定主导刃空间位置的角度有主偏角和刃倾角，在刃倾角等于0的情况下主刀刃任一点的法平面
与该点的正交平面重合。 22、 23、 24、 25、 26、 27、
正交平面与法平面重合的条件：
正交平面与假定工作平面重合的条件是Kr=90°。
刀具的前角是在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。 刀具的后角是在正交平面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角。 刀具的主偏角是在基面内测量的主切削刃与进给方向之间的夹角。 刀具的副偏角是在基面内测量的副切削刃与进给方向之间的夹角。
28、 29、 刀具的刃倾角是在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 主偏角是在基面中测量的主切削平面与假定工作平面的夹角
31、车内孔时，刀尖高于工件中心则会使工作前角减小，工作后角增大，低于工件中心则会使工作前角增大，工作后角减小。
32、用一把45°弯头外圆车刀加工带孔零件的端面，从外圆向中心走刀时，
33、对刀具切削部分材料的基本性能要求是： 高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺学和经济性 34、常用的刀具材料有:高速钢、硬质合金、超硬刀具材料，T8A属于工具钢；W18Cr4V属于高速钢；YG3、YT15属于硬质合金。
35、刀具材料分为工具钢、硬质合金、超硬刀具材料三大类 36、精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5，
37、YG8比YG3硬度__________韧性___________抗弯强度__________,适用于_________加工，
38、YT30和YT5中的数字30，和5指的是TiC的百分含量，二者之中YT30更合适于精加工 39、YT30比YT15硬度__________韧性___________抗弯强度__________,适用于_________加工，
40、钨钴类硬质合金刀具主要用于加工铸铁、青铜等_____________材料，钨钛钴类硬质合金刀具主要加工_____________
41、在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高，难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具 42、粗车钢料时，宜选用牌号为_______________硬质合金车刀
43、切削加工45钢时通常采用____________类或YW类硬质合金刀具
44、YT类硬质合金的主要化学成分是Co、_______和________，其中________含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性
45、刀具静止角度参考系的假定条件是_______________和____________
46、常用的切削刃剖切平面有____________、__________\\___________和______________,他们分别可与基面和切削平面组成相应的参考系。 47、在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为_________,后刀面与切削平面之间的夹角称为_____ 48、基准平面确定后，前刀面由_______和_________两个角确定；后刀面由________和________两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃。所以一条切削刃由________,_________,_________,_________四个角度确定
49、用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为__________和__________ 50、切削层公称横截面参数有_________,_____________,和___________
51、在正交平面参考系中，能确定切削平面位置的角度是_______,应标注在_______面内，
第二章
1 金属切削过程的实质,是被切削金属受到刀具的挤压和摩擦,产生弹性变形和塑性变形,最终使被切削金属与母体分离形成切削的过程.
2 切削塑性金属时,切削热来自剪切滑移区的变形和前后刀面的摩擦.
3 衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种,当切削速度提高时,切削变形减少. 4 常用来衡量切削变形程度的指标主要有变形系数,剪切角和剪应变. 5 变形系数是表示________比__________是________1的数 6 切削变形程度的度量方法有相对滑移,变形系数.
7 切削形成过程实质上是工件材料的__________过程.为了便于测量,切削过程中的变形程度近似可用_________指标来度量.
8 刀具前角越大,切削刃越锋利,使剪切角增大,变形系数减小,因此,切削变形减小. 9 前角增大,切削变形减小,故切削力也减小.
10切削厚度增大时,前刀面上的摩擦系数,所以变形减少
11 车削加工中形成带状切屑条件是大前角,小切厚,中高速切削______________金属 12 鳞刺的形成过程为__________
13 在切削塑性金属材料时,常有一些从切削和工件上带来的金属”冷焊”在前刀面上,靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块,该楔块即积屑瘤.
14 切削速度对积屑瘤影响很大,不易产生积屑瘤的切削速度是很高或很低,容易产生积屑瘤的切削速度是中等(20m/min左右).
15 在金属切削过程中,在中等速度加工塑性金属材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响,故在精加工时应尽量避免.
16 为了消除积屑瘤,加工时应把切削速度_________前角_________
17 积屑瘤使实际工作前角增大,从而使切削力降低,对切削刃有一定的保护作用,对粗加工有利,对精加工不利.
18 影响积屑瘤的主要因素有工件材料,切削层,刀具前角及切削液,切削速度.
19 金属的塑性变形会导致其强度和硬度提高,塑性和韧性下降,这种现象称为加硬化. 20 切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力
填空题
21．金属切削总切削力可分解为三个正交分力，即：主切削力Fc，背向力Fp，进给力Ff,，其中主切削力消耗功率最大，背向力不消耗功率。
22．切削合力可分解为主切削力，进给力和背向力三个互相垂直的分力。
23．切削力可分为三个切削分力，在车削中，以主切削分力为最大；在磨削中，以背向力为最大。 24．刀具主偏角减小，背向力增大，进给力减小。 25．刀具主偏角增大，背向力减小，进给力增大。
26．切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量。 27．切削用量与切削温度有密切关系，切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。 28．切削用量ap，f，vc对切削力的影响从大到小的顺序：ap，f，vc 29．切削用量ap，f，vc对切削温度的影响从大到小的顺序：vc，f，ap 30．切削用量ap，f，vc对刀具磨损的影响从大到小的顺序：vc，f，ap 31．切削用量ap，f，vc对刀具耐用度的影响从大到小的顺序：vc，f，ap 32．切削的类型:1带状切削，2节状切削，3单元切削，4崩碎切削。
33．切削塑料材料时，随切削速度 切削厚度 切削从 切屑，再到 切削。
34，切削力的来源：1被切削金属的弹，塑性变形抗力，2刀具前刀面与切屑之间的摩擦阻力，3刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦阻力。
35．切削力的来源来自切削层弹性变形和塑性变形的变形抗力与刀具前，后角的摩擦力。
36．影响切削力的主要因素有四个方面：工作材料，切削用量，刀具几何参数和其他方面因素。
37．工件材料强度相同时，塑性和韧性越高，切削变性越大，切屑与工件对刀具间摩擦增加，切削力越大。 38．切削塑性金属时，切削速度增大，使切削温度升高，摩擦系数下降，切削力也随之下降。 39．切削时产生的热传递到切屑，工件，刀具，介质。 40．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。
41．在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较 ；精加工时应规定得 的磨钝标准。 42．切削厚度较大时，应选较 后角；在同样刀具电磨标准VB时，取 后角可使刀具耐用度提高。 第三章
1．精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的背吃刀量和进给量，较高的进给速度。
2．粗加工时，切削用量一般用以提高生产效率，降低生产成本为主。精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾生产率与生产成本。
3．增加刀具后角，刀具后角与工件之间的摩擦减小，刀刃强度降低。
4．当金属切削刀具的刃倾角为正值时，刃间位于刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工表面。 5．选择吼叫的原则是：在不产生较大摩擦的条件下，应适当减小后角。 6．选择切削用量的顺序是ap，f，vc，
7．切削用量的顺序是先选背吃刀量，后选进给量，最后选切削速度。
第三章、金属切削基本理论的应用
1、精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的背吃刀量和进给量，较高的进给速度。
2、粗加工时，切削用量一般以提高生产率、降低生产成本为主，精加工时，应保证加工质量为主，兼顾生产率和生产成本。
3、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦减少，刀刃强度降低。
4、当金属切削刀具的刃倾角为正值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切宵排出时流向工件待加工表面。 5、选择后角的原则是：在不产生缴大摩擦的条件下，应适当减小后角。 6、选择切削用量的顺序是 a、f、v
7、切削用量的顺序是先选背吃刀量，后选进给量，最后再选切削速度。 8、进给量f越大，被加工表面粗糙越大。
9、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较大值。 10、粗加工时选择较小前角。精加工时选择较大前角。
11、切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用及防锈作用。
12、切削液是用以改善切削过程的外界因素，其主要作用是冷却和润滑，同时还有清洗和防锈作用。
第四章、金属切削机床的基本知识
1、选择下列机床型号填入相应的空格中
（CK6150A）是指数控卧式车床 （Z3040）是指摇臂车床 （Y3150E）是指齿轮加工机床 （B2021A）是指龙门创床
（CG6125E）是指高精度卧式车床 （MG1432）是指高精度万能外圆磨床 （X6132）是指万能升降台铣床 （T4163A）是指单柱坐标镗床 （XK5040）是指立式升降数控铣床 （CM6132）是指精密卧式车床
2、机床切削加工过程中的各种运动按其功用可分为表面成形运动和辅助运动。 3、机床的运动按其功能可分为成型运动与辅助运动两大类。
4、基本几何表面是母线沿着导线运动成形，母线和导线统称为成形表面发生线，有四种形成发生线的方法，它们是：成形法、轨迹法、相切法、展成法。
5、工件表面形状成型方法有：成形法、轨迹法、相切法、展成法。
6、机床的传动系统由执行机构、动力源、传动装置、控制系统四部分组成。 7、机床型号由汉语拼音字母与数字按一定规律排成，其中符号C代表车床。 8、机床的型号必须反映机床类型、主参数、使用特性和结构特性。
9、在机床型号CM6132中，字母C表示车床，字母M表示精密，主参数32的含义是最大工件直径为320