5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用
优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，
无关人员应离开管道周围。
7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和
搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵
3
送前应向料斗加入10L清水和O.3m的水泥砂浆润滑泵及管道。 8. 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线
以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀
后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科，另加砂浆重新搅拌。
10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，
停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，
使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 12．泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分
配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应
停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应
及时检查处理。
15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调
整、修理正在运转的部件。
16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应
及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍
落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返
回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然
后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑
油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土真空吸水泵操作规程
1．真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞，开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按说明书要求连接。 2．启动后，检查电机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值应不小于96kPa(720mmHg)。否则应检查泵组、管道及工作装置的密封情况，若有损坏应及时修理或更换。
3．作业开始即计时量水，观察机组真空表，随时做好记录。
4．作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并放尽水箱内存水。
5．冬季施工或存放不用时，必须把真空泵内的冷却水放尽。
喷浆机操作规程
1．石灰浆的密度应为1.06～1.10g/cm3。
2．喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。 3．喷嘴孔径宜为2.0～2.8mm；当孔径大于2.8mm时，应及时更换。
4．泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转
方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。 5．作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。
6．长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰
浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。