液压实验报告格式 - 图文

㈦ 衡回路 §1实验目的

为防止立式液压缸或垂直运动工作部件由于自重下落,或在下运动中速度超过液压泵供油所能达到的速度,而使工作腔形成真空,因此必须设置平衡回路,即在下行时在回油路中设置能产生一定被压的液压元件,防止活塞快速下落。

§2实验内容

1.通过亲自装拆平衡回路,了解该回路组成和性能。 2.利用现有液压元件,拟定其他方案,进行比较。 3.加深理解顺序阀的工作原理及在系统中的应用。 §3 实验原理 减压回路原理见图。 §4实验步骤

步骤1~3与实验(Ⅰ)中第一步骤1~3相同。

1.松Y1,启动YB-4泵,调节Y1压力为40kgf/c㎡,调小节流阀开口。

3.拨动顺序手动开关1,使1ZT通电,在缸活塞杆下行时调节单向顺序阀压力为10-20kgf c㎡/。

4.切断1ZT拨动顺序手动开关2,使2ZT通电,活塞杆上升。

5.每次循环结束之后加砝码(负载增加),重复上述循环,观察缸活塞杆下行速度是否变化。

§5思考题

1.平衡回路中增设单向顺序阀目的是什么? 2.平衡回路中是否能使用其它压力元件?

3.平衡回路中如不加负载(砝码),单向顺序阀调定压力与溢流阀压力相同或大于Y1压力5-10kgf/c㎡,工作缸是否能运动,为什么?

4.该回路使用不带单向阀的顺序阀是否能正常工作,为什么?

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㈧ 缸顺序控制回路 §1实验目的

1.在机床及其它装置中,往往要求几个工作部件按照一定顺序依次工作。如组合机床的工作台复位、夹紧,滑台移动等动作,这些动作间有一定顺序要求。例先加紧后才能加工,加工完毕先退出刀具才放松。又例磨床上砂轮的切入运动,一定要周期性在工作台每次换向时进行,因此,采用顺序回路。以实现顺序动作。依控制方式不同可分为压力控制式、行程控制式和时间控制式。

§2实验内容

1.通过亲自装拆,了解回路组成和性能。

2.利用现有的液压元件,拟定其它方案,并与之比较。 §3 实验原理

多缸顺序控制回路原理见图。 §4实验步骤

步骤1~3与实验(Ⅰ)中第一步骤1~3相同。

4放松Y1,启动YBX-16泵,调节Y1压力为20kgf/c㎡。 5把选择开关拨至顺序位置,按动“复位”按钮复零。 6按动“启动”按钮,即可实现所要求顺序。 §5思考题

1.为什么行程控制顺序回路中,要完成工况表顺序,使用四只行程开关?

2.如果在该回路中要求记录缸Ⅰ的第一顺序工作时间,如何编排工况表,矩阵板和侧面板?

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㈨ 同步回路 §1实验目的

在液压设备中,如冲剪机床、大型压机中,经常会遇到这样问题,即如何保证在压力油同时进入几个工作部件的缸时,让它们以相同速度或相同的位置进行动作,即实现同步。但实际上,由于每个缸受外负载不同,漏损不一样,以及缸内径加工误差等,都会造成油缸速度或位置的不同步。为了使缸尽可能同步动作,除提高缸加工精度外,还可通过回路的组合来保证输油量不随外负载的变化而变化。同步回路根据选择元件不同,分为调速阀同步回路,分流阀(集流阀)同步回路,双出杆串联缸同步回路等。

§2实验内容

1.通过亲自装拆,了解同步回路组成和性能。

2.利用现有液压元件(如有同步阀)拟定其他方案,进行比较。 §3 实验原理 同步回路原理见图 §4实验步骤

步骤1~3与实验(Ⅰ)中第一步骤1~3相同。

1.放松Y1,启动YBX-16泵,调节Y1压力为20kgf/c㎡。

2.拨动顺序手动开关1,使1ZT通电,活塞杆向外运动,在工作过程中分别调节两个单向调速阀。

3.切断1ZT,拨动顺序手动开关2,使2ZT通电,活塞杆缩回。 4.反复循环几次,目测同步情况。

5.有条件者,也可使用行程开关和数码管测量同步误差,但工况表随之改变。 §5思考题

1.在该回路中,取消P-10B背压阀后,同步精度是否有背压阀的好,为什么? 2.该回路中,如果两只液压缸负载不同,则调速阀(Ⅰ)(Ⅱ)开口是否相同,为什么? 3.分析该回路缸同步动作,影响同步精度的主要因素是什么?

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实验二 液压泵的性能测试 一、实验目的

了解液压泵的主要性能,并学会小功率液压泵的测试方法。 二、实验设备、仪器

QCS003B液压实验台、秒表 三、实验原理

实验原理见图3-1

(1)通过对液压泵空载流量、额定流量及电动机输入功率的测量,可计算出被试泵的容积效率?容=

Q额Q空;?总=

P*Q;

612*N表*?电(2)通过测定液压泵在不同工作压力下的实际流量,可得到流量—压力特性曲线 Q=f(P). 四、实验内容

(1)液压泵的流量—压力特性Q=f(P) (2)液压泵的容积效率?容 (3)液压泵的总效率?总

五、实验步骤

(1)启动油泵8,使电磁阀12处于中位,电磁阀11处于关闭状态(参看图5—1),关闭节流阀10,调节溢流阀9,使系统压力高于油泵(YB—6)的额定压力,达到7mpa。

(2)调节节流阀10的开度,使油泵有不同的负载,对应测出压力p、流量Q和电机的输入功率N表。负载值由零(节流阀全开)至6.3mpa(油额定压力)。注意节流阀每次调节后,运转1—2分钟后再测有关数据。

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