⑺、制造费用的组成关系式
制造费用是按照年初制定的成本计划执行的，每月的成本总额与当月停汽检修次数有关，每月的成本总额可由机动科预测得出，在此先按2005年平均值考虑，用总额除以计算出的氧化铝产量即得出制造费用的单位成本。
① CAO制造＝CAO工资及附加+CAO修理+CAO折旧+ CAO辅材+ CAO其它 ② CAO工资及附加= Q工资/T产量
③ CAO修理＝(Q固定修理+n检修*Q检修)/T产量 ④ CAO折旧＝ Q折旧/T产量 ⑤ CAO辅材= Q辅材/T产量 ⑥ CAO其它＝ QAO其它/T产量 上式中：
CAO工资附加、CAO修理、CAO折旧、 CAO辅材分别为工资、修理、折旧、辅材的单位成本，元/吨.AO；
C其它为分解结晶助剂、化验分析费等的单位成本，元/吨.AO； Q工资、Q修理、Q折旧、Q辅材、Q其它分别为当月工资、修理、折旧、辅材、其它消耗的计划总费用，元； n检修：为当月计划停汽检修次数， Q检修为每次停汽检修的修理费用，元；
TAO产量 为当月氧化铝产量，吨。
将统计分析得到的关系曲线及单耗计算有关公式、氧化铝成本计算有关的关系式以及计算相关的生产控制变量在电子表格或（CIMS系统）中建立模板，并且将需要录入的变量与计算输出的变量分开，将产量和成本的计算结果以图形的形式输出，易于使用和成本控制分析。
PGL-CIMS网建成后，各项分析数据可直接从CIMS系统引用，原材物料价格亦可从成本体系采集，这就为氧化铝决策系统模型的建立奠定了坚实的基础。
用生产标准量化模型在电子表格中建立模板，并对氧化铝厂的生产情况进行预测，演示如下： ⑴、原始数据录入，包括：
①、外单位提供的数据：铝土矿成分、煤气热值、原材料单价等；
②、氧化铝厂决策数据：溶出机组进料量、稀释赤泥钙硅比、溶出液Rp、工厂运转率、循环母液浓度、每组磨机的湿下矿量、石灰炉的焦比；
③ 、氧化铝厂生产过程分析数据预测值：循环母液成分、外排赤泥氧化铁含量、赤泥附碱、焙烧氧化铝灼减、石灰成份等；
④、氧化铝厂计划参数：外购石灰与总石灰量的比例系数、工业用布量、运输带用量、当月制造费用预测值、 当月运行天数。
⑵、将所有单耗及氧化铝产量的计算公式录入电子表格（每个电子表格中取不同的稀释赤泥钙硅比或不同的溶出液Rp值）；
⑶、将所有氢氧化铝和氧化铝的单位成本计算公式录入电子表格（每个电子表格中取不同的稀释赤泥钙硅比或不同的溶出液Rp值）；
⑷、将⑵、 ⑶两步计算所得的氢氧化铝和氧化铝产量和成本汇总到一个电子表格，并作成曲线图。