⑶、碱耗中化损的计算公式
N化损＝[q干矿耗*1000* (SiO2)矿/100＋ q总灰量* (SiO2)灰/100] *（N/S）外*80/62 上式中：
N化损：碱的化学损失，kg.NaOH/t.AO； q干矿耗：干矿耗，t/t.AO；
(SiO2)矿：入磨铝土矿SiO2含量，%；
q总灰量：石灰单耗，kg/t.AO，入磨灰与化灰石灰之和； (SiO2)灰：石灰中SiO2含量，%； （N/S）外：外排赤泥钠硅比；
80/62 ：氧化钠与氢氧化钠的折算系数。
⑷、赤泥附损的计算公式
N赤泥附损=q干矿耗*1000*(Fe2O3)矿/(Fe2O3)赤泥 *（Na2O)赤泥 /100*80/62 上式中：
N赤泥附损：为赤泥附损碱耗，kg.NaOH/t.AO； q干矿耗：为氧化铝干矿耗，t/t.AO； (Fe2O3)矿：为铝土矿中氧化铁含量，%；
(Fe2O3)赤泥 ：外排赤泥中氧化铁含量，%（矿石品位波动不大时，取前一个季度分析数据的平均值）； (Na2O)赤泥：为外排赤泥附碱，%（取前一个季度分析数据的平均值）。
⑸、氢氧化铝带走碱损失的计算公式
N氢氧化铝带走= 1000/0.647*（Na2O)AH /100*80/62 上式中：
N氢氧化铝带走：氢氧化铝带走碱耗,kg.NaOH/t.AO；
(Na2O)AH ：为氢氧化铝中氧化钠含量，%（取前一个季度分析的平均值）。
⑹、碱耗的计算公式
q液碱=N化损+ N赤泥附损+ N赤泥附损+ N氢氧化铝带走+ N其他 上式中：
q液碱:碱耗， kg.NaOH/t.AO；
N化损：碱的化学损失，kg.NaOH/t.AO；
N赤泥附损：为赤泥附损碱耗，kg.NaOH/t.AO； N氢氧化铝带走：氢氧化铝带走碱耗,kg.NaOH/t.AO；
N其他：其他碱损失,kg.NaOH/t.AO（取前一个季度的平均值）。
根据数据统计分析表明，同一材质的钢球和钢棒的用量与磨矿量有关，关系式如下：
① q钢球=d钢球 *q干矿耗 ② q钢棒=d钢棒 *q干矿耗 上两式中：
q钢球、 q钢棒：为钢球、钢棒的单耗，kg/t.AO； q干矿耗：为铝土矿单耗，t/t.AO；
d钢球 ：为钢球消耗系数，钢球单耗与供应商签订的合同为4.88元/t.干矿，如果钢球单价是5元/公斤，则钢球单耗为0.976kg/t.干矿； d钢棒 ：为钢棒消耗系数，取2004年至2006年平均值为0.714 kg/t.干矿。
氧化铝厂工业用布主要用于全厂过滤设备的过滤布，其用量是根据换布周期在年初制定的，因此每年的用布总量与氧化铝产量无关，每月的工业用布单耗计算公式如下： q工业用布=Q工业用布/T产量 上式中：
q工业用布：为工业用布单耗，m2/t.AO；
Q工业用布：为2004年至2005年月平均用布总量，m2 ； T产量：为当月计算氧化铝产量，t。
赤泥分离和洗涤的絮凝剂用量与赤泥量有关，其计算公式为： ① q木薯粉=d本薯粉* q干矿耗*(Fe2O3)矿/(Fe2O3)赤泥 ② q合成剂=d合成剂* q干矿耗*(Fe2O3)矿/(Fe2O3)赤泥 上式中：
q木薯粉、q合成剂：为木薯粉、合成剂的单耗，kg/t.AO； q干矿耗：为氧化铝干矿耗，t/t.AO；
d本薯粉：为木薯粉的干赤泥用量，取值为2005年至2006年平均值0.385kg/t.干赤泥；
d合成剂：为合成剂的干赤泥用量，取值为2005年至2006年平均值
0.023kg/t.干赤泥；
(Fe2O3)矿：为铝土矿中氧化铁含量，%；
(Fe2O3)赤泥 ：外排赤泥中氧化铁含量，%（矿石品位波动不大时，取前一个季度分析数据的平均值）；
运输带用量由皮带输送机的检修计划确定，与氧化铝产量无关，其单耗计算公式为： q运输带=Q运输带/T产量 上式中：
q运输带：运输带单耗，m/t.AO；
Q运输带:为2004年至2005年月平均的运输带用量，m； T产量：当月计算氧化铝产量，t。
焦炭用量与自产石灰用的石灰石量有关，其单耗计算公式为： q焦炭=λ* q石灰石 上式中：
q焦炭：为焦炭单耗，kg/t.AO； q石灰石：为石灰石单耗，kg/t.AO；
λ ：为焦比，焦炭与石灰石重量比值，一般取值为10%。
煤气用量不仅氢氧化铝含水率、排烟温度和排料温度有关，还与煤气热值有关，依据焙烧炉设计参数及焙烧炉实际运行数据统计分析所得的煤气单耗计算关系式如下：
q煤气={641+[1-(AO)灼减/100]*[1+(AO)烧失/100]*156/102*fAH/(100-fAH) *[(100-60)+539+0.3625*(T排烟-100)-(60-25)]+0.888*(T排烟-141)
+0.229*(T排料- 259)}*4.186*ω/r煤气 上式中：
(AO)灼减：为氧化铝灼减，% （取前一个季度平均值） (AO)烧失 ：为焙烧损失氧化铝量，取值为0.05 % ； q煤气：为煤气单耗，Nm3/t.AO；
fAH ：为氢氧化铝附水，%（取前一个季度平均值） ； T排烟：为焙烧炉排烟温度， ℃（取前一个季度平均值）；
TAO排：为焙烧炉氧化铝的排料温度，℃（取前一个季度平均值)； r煤气：为煤气热值，MJ/Nm3 （取前一个季度平均值）;
ω:为煤气热值和流量的修正系数，经与设计参数比较，取值为1.18。
539:为水的汽化热，kcal/kg；0.3625为水蒸汽的比热,kcal/kg ℃；
0.888：为单位AO烟气热容，kcal/ ℃.kg.AO；0.229：为单位AO的氧化铝热容， kcal/ ℃.kg.AO；60：为设计焙烧炉进料AH温度；25：为设计计算基准温度；259：为设计焙烧炉的排料温度；
氧化铝生产过程电耗与除原料磨机的用电量与下矿量有关以及蒸发MVR是否运行有关外，其它设备的开车台数基本不变，总用电单耗的计算关系式为：
① q总电耗＝q基准电耗+q磨矿电耗 + qMVR电耗 上式中：
q总电耗：氧化铝单位电耗，kwh/t.AO；
q基准电耗：除去磨矿工序和风机后的电耗，经2005年至2006年统计计算取值为190kwh/t.AO；
q磨矿电耗：磨机磨矿工序的电耗，kwh/t.AO； qMVR电耗：为蒸发MVR电耗，kwh/t.AO；
磨机磨矿工序用电量计算公式为：
② q磨矿电耗＝q干矿耗*W磨机*κ磨机/[Q湿矿下矿量*(1-K矿石水份 /100)] 上式中：
q磨矿电耗：磨机磨矿工序的电耗，kwh/t.AO； W磨机：每组磨机的电机额定功率，为2430KW； q干矿耗：干矿耗，t/t.AO；
Q湿矿下矿量：每组磨机湿矿下矿量，一般为105t/h； K矿石水份：入磨铝土矿中水份，取值为5%；
κ磨机：为磨机实际耗用功率与额定功率的比值，取2005年平均值为0.7；
蒸发MVR用电量计算公式如下： ③ qMVR电耗＝ WMVR*κ风机*24*DMVR/T产量 上式中：
WMVR：MVR的电机额定功率，为1425KW；