江西理工大学应用科学学院毕业论文
产品质量满足客户需求及外部供应能力；采购供应的及时和准时性；要控制供应风险，保证供应充促等等。
现代企业采购管理不只是对企业日常的采购活动进行管理，还能帮助企业采购供应部门控制并完成采购货品从询价、采购到进货入库的全过程，并且帮助业务员登录供应商信息，对供应商报价进行分析，从而选择最佳的供应商和采购策略，确保采购工作高质量、高效率及低成本执行，使企业具有最佳的供货状态。另一方面，存货作为企业的一种资产，在企业资产中占有相当比重，有的企业甚至在其流动资金中占了70%-80%的比率。据最新的一项调查资料表明：生产制造企业原材料库存周期在7天以内的占14%，8-15天的占39%，16-30天的占28%，31-90天的占11%，说明大部分生产制造企业原材料库存周期在1周至3个月之间，所占比例在78%左右。生产制造企业成品库存周期在10天以内的占35%，11-30天的占50%，31-90天的占15%。做好库存管理能帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、调拨和盘点等操作进行全面的控制和管理，能按时按量地提供各种物资，以保持企业物流的畅通，在确保供货的前提下降低库存、减少资金占用，避免物品积压或短缺现象。同时，库存管理能管理库存物品的数量、库存成本和资金使用情况，以便可以及时了解和控制库存业务各方面的准确情况，并向采购部部门提供原材料库存数据以供采购分析。因此，企业的采购管理与库存管理已成为现代企业管理中非常重要的工作重心之一。 通过大量汽车零部件企业的采购与库存管理进行分析，并会同生产、采购、计划、财务等部门一起采用ABC分类原则对企业需采购的原材料进行采购差异分析，并把所有原材料分为A类、B类与C类。占资金主要部分的A类物资进行重点控制管理，有利于库存积压资金的节约。对C类物资简单管理，有利于减轻库存管理人员的工作量。而对于B类则采用常规管理法。具体做法如下：
首先，对原材料进行分类（A类、B类与C类）： （1）收集有关原材料的单价、需用量等数据。
（2）用某一原料的单价乘以该原料在一年内的需用量则可算出该原料的供应金额。 （3）按供应金额的大小排序，供应金额最大的种类排在第一位，以此类推。并计算各种类供应金额占总金额的百分比。
（4）按照上面的排序把占供应总金额累计前70%左右的所有原料作为A类，该类原料品种约占总品种数的15%左右；占随后累计金额20%左右的所有原料作为B类，该类原料品种约占总品种数的25%左右；剩余的10%原料则作为C类，该类原料品种约占总品种数的,60%左右；
（5）根据以上分类，再综合各种原料的单价和重要性等因素，对单价高，或一旦短缺将威胁正常经营的重要物资进行严密监视，加强管理。其存货ABC分析图如4-2所示。其次，对不同的原料确定不同的管理方法如下： （1）A类物资（主要降低库存成本） 1）定期订购，定期盘点和查看。 2）降低单次进货量，经常进货。 3）控制、减少每次发料的数量。
4）与用户密切联系，掌握生产或经营动态，掌握需求时间，避免过早进货积压资金。 5）严密监视库存量变化，采取和种措施，防止缺货。 （2）B类物资 采用常规的管理法。
（3）C类物资（主要降低采购成本）该类物资品种多，占用资金少，可以增加安全库存、减少订购次数，借以节约采购费用 这种库存管理法在节约采购与库存成本的同时保证了各种原料的供应，也保证了生产经营活动的正常进行。同时，在企业的采购、生产、库存、销售过程中，大量的时间消耗于搬运、储存等环节，物流系统的改造也是当务之急。
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曹大军：基于JIT生产模式汽车零部件的生产计划与控制
为了进一步降低物流成本，应可以采用自动化立体仓库系统。整套系统包括仓库管理系统(WMS)、堆垛机、转轨车、输送线、横梁式双货位组合货架等自动化运输和存储设备，减少人员配置提高作业效率。
100% 所占库存位 仓库管理系统（WMS）应该做到以下几点：
1）仓库管理全面实现信息化、自动化、网络化、智能化、标准化、可视化。
2）与公司的ERP系统无缝连接，使库存数据与采购数据达到数据共享，为公司的采购管理提供了有效的依据，全面提高企业管理水平和电子商务能力，为用户赢得更强的核心竞争力。
3）仓库作业计算机化，应用功能完备的标准化物流管理软件，操作简单、报表齐全、具备物流分析功能。为企业制定生产纲领提供及时准确的数据分析资料，以满足用户的更高管理目标。
4）充分考虑到物料的先进先出、近效期药物先出、入出库作业优先级、货架的上轻下重、堆垛机最短距离位移等原则。
5）具有分区管理的功能，即将若干货位(相邻或不相邻)构成一个虚拟区域，区域所包含的货位可以灵活调整。并且，能显示区域的货位图，并用不同颜色标识检验状态。检验状态(待验、合格、不合格、冻结)之间可以互相转换。
4.3 安全库存的合理设置
安全库存是对生产中出现原料不足时的及时供给，它能有效的解决一些突发生产时出现的物料问题，是企业物料的有效保障。企业对于独立需求的产品进行库存分析和控制，普遍采用订货点法。而对于非独立需求的产品，则习惯采用物料需求计划的方法。订货点法可以分为两种模型：一种是事件驱动，即只要现有库存水平小于一定值就发出订货请求（也称经济订货批量EOQ）；另一种则是时间驱动，即定期订货模型（也称定期系统，定期盘点系统等）。这两种都是确定性的库存模型。
B A 0 所占资金
图4-2库存ABC分析图
C 100%
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4.3.1定量订货模型
所谓经济定量模型是指利用数学的方法，求得在一定时期内储存成本和订购成本总和为最低是的订购批量。定量订货模型也可与其他的模型相组合。定量订货模型基于以下假设条件：
（1）需求已知不变，所以不会出现有缺货的情况；
（2）发出订单时，及时受理，即订货和交货之间的时间短暂； （3）订货的提前周是固定的；
（4）一批货是瞬间到达的，数量不打折扣，订货成本固定不变，与订货量无关，保管成本与库存水平成正比；单位产品的价格是固定的，不允许出现延期交货的情况。 定量订货模型如下图4-3 所示
订购批量Q 现有库存量平均使用率
订货点Q*
0 LT
图4-3 定量订货模型
以某机械轴为例（其三月份单价为66元/个），经过调研发现其需求量比同等型号的其余容量销量较大（为外贸单品种多批量型），其3月份每天需求量约为133.3个，持有成本为0.5元*个/天，再订货成本为500元/次，代入经济批量公式：Q0=可得：
Q0=2*RC*D/HC=2*500*133.3/0.5=515.75（个） 批次n=1.0569*31/5.16=6.3495 取其整数n=7 所以最佳批量为 Q=571.42（个）
采用经济批量模式的机械轴3月份总采购成本为：
7*（500+66*571.42+0.5*4.2*571.42/2）=271695.977（元） 按目前工厂采用的传统方法采购其3月份总采购成本为：
500+66*4000+0.5*31*4000/2=295500（元）
采用经济批量方法后能够节约成本为：295500-271695.977=23804.023（元）
可见，采用经济批量方法能够降低总采购成本。
4.3.2定期订货模型
定量订货系统模型要求对系统进行适时的跟踪，如果没有计算机，则这项工作是很难
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2*RC*D/HC 平均库存量
时间
曹大军：基于JIT生产模式汽车零部件的生产计划与控制
实现的定期订货模型模型适用于下面情形：
（1）通常为独立需求产品
（2）物料从仓库出货比较难以记录，且连续记录花费比较昂贵。
（3）购自同一供应商的一组物料，集成一张订单，会大幅度降低每个物料的总准备成本。
（4）容易腐烂的物品，尤其适用于定期货物模型来管理。
（5）整车运送或完全利用可使用的能力，可享受经济上的优惠。
在定期订货模型中，当在盘点期进行再订购时，安全库存必须为zσ。若盘点期为t，则中有t1=t2=t3=t，固定提前期为LT。在这种情况下，需求率是随机分布的且为均值。订货量Q用下式表示：
订货量=盘点期和提前期内的平均需求+安全需求-现有库存
即 Q?q(t?LT)?z??1
式中：Q—订购点； t—两次盘点的间隔期； LT—订货提前期； q—日平均需求量； z—既定服务水平下的安全系数；
σ—盘点周期与提前周期的标准差； I—现有库存
库存量目标库存水平
Q2 Q1Q3 Q4 例如某零件平均需求量为10，盘点期间为10天，订货提前期为5天，安全库存量为15，该产品现有库存为40
则最大库库存为：10*（10+5）+15=165 订货量为：165-40=125
然而在实际企业生产中，往往没有理想的模型，在盘点期到来时均须订购，订购量大小不一，所以一般采取两种模型结合即：定期-定量模型。
4.4 准时化生产的收益
实施准时化生产可以最大限度的降低库存，消除浪费，从而使得产品的生产成本尽可能的降低。表4-2所列的定量数据反映出实施JIT后企业的收益情况，这是对
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LT 0 t1 安全库存量 t2 t3 图4-4 定期订货模型