1.6 1.8 2.3 2.7 1.6 1.8 2.3 2.7 5.0 6.0 6.0 6.0 1.2 1.4 1.4 1.4 1.8 2.5 3.5 4.3 20 25 30 33 11.5 16.0 16.0 22.0 9.3 14 19 22 6.2 6.2 7.5 7.5 3.4、 凸焊的要求 3.4.1、被焊对象:
3.4.1.1、被焊总成的每个零件的形状尺寸或其它技术条件都应符合要求才允许装配焊接。 3.4.1.2 、被焊总成有下列情况之一者不允许焊接: （1）被焊总成表面有氧化皮； （2）被焊表面有锈蚀或其它污物；
（3）被焊表面有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油； （4）被焊表面有油漆；
（5）被焊表面有涂塑层；
（6）板件、焊接螺母或螺钉上的凸点由于碰撞或其它原因发生严重变形。 3.4.2、对设备的要求:
3.4.2.1、 应采用电极随动性好的凸焊机；
3.4.2.2、各凸焊设备的主要技术指标和规范应达到完好和正确，如出现故障或差错，必须调整好方可工作；
3.4.2.3、用于各焊接工序的工装辅具、夹具均应处于完好状态。 3.4.3、焊工:
焊工必须经过专门的培训和练习并具备以下专业知识和技能: （1） 熟悉焊机基本技术性能； （2） 熟知焊机维护、使用及调整方法；
（3） 熟知被焊总成的技术要求，装配要点及使用情况； （4） 熟知工艺参数的选择原则及被焊总成的具体工艺参数； （5） 熟知焊接缺陷及消除办法。 3.5 焊接操作:
3.5.1、上岗前操作者应穿戴好劳保用品。 3.5.2、检查焊机的润滑状态是否良好。
3.5.3、打开冷却水阀门,并检查水路是否畅通和密封,任何冷却水路没有通水都不允许焊接。 3.5.4、打开气阀，并调好适当压力。
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3.5.5、接通电源，空动作几次确认无误后方可开始工作。
3.5.6、根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择合适的工艺规范。 3.5.7、根据工艺规范参数修整电极直径到合适尺寸。 3.5.8、利用与被焊件相同材料及规格的试板和零件进 行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产。
3.5.9在装焊工件时，应尽可能地使用样板或夹具，以使零件能正确定位。
3.5.10对本工位所装配的零件进行检查，不合格的坚决不装，如果是上道工序来的件，必须对装配质量和焊接质量进行检查，如无缺陷再装配焊接。 3.5.11装配焊接时，必须按标准操作卡进行。
3.5.12操作过程结束后，对焊完的工件进行目测检查，发现有击穿、焊裂、歪斜等视为焊接缺陷件，则必须拿出进行修复，再送往下道工序。 3.5.13实行自控原则，每天首件必检。 3.6装配焊接时应注意：
3.6.1用标准点焊电极凸焊时，电极的接触面直径应不小于凸点直径的两倍。
3.6.2用大平头棒状电极凸焊时，电极的接触面要超过全部凸点的边界，超出量一般应相当于一个凸点的直径。
3.6.3电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，然后再精修工作表面使之光洁、平滑。
3.6.4在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触。如极臂、夹持器等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无法避免，则应用绝缘物隔绝。
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