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(5) 填方用土一定要保质保量,不得夹有草根、树皮等杂物。 4.1.4.2 碾压
(1) 填方必须水平分层填筑、平整和压实。每层厚度视压实机械的压实功能而定,以压实后的土层的压实度满足设计要求为准。用铲运机、汽车及挖运机等装运填土时,应设专人严格掌握卸土位臵、分层厚度和土壤分类。土方每填筑一层,均需由监理人员检查验收,合格后方可进行上层填筑。
(2) 每层填土的碾压,应在最佳含水量±2%的状态下进行。过干时应均匀洒水,过湿时应尽可能采用羊足碾配合碾压,如遇翻浆土应翻后碾压,其中大于10厘米的土块应打碎晾晒。碾压应按从边到中,先轻后重的作业顺序。碾压主轮适当重叠,两次轮迹应重叠15厘米,作业接茬处,主轮的重叠范围应不小于5米,行使速度应控制在2公里/小时之内。
碾压前应该用平地机或铲运机、推土机刮平,以提高铺土压实的均匀性。 4.1.4.3 质量标准
(1) 检验方法采用环刀法或灌砂法。每层所取样品必须接近该层底部,每层取样点应具代表性,具体位臵由质检人员随机选取。
(2) 竣工高程的偏差,不得导致坡向与设计坡向相反,不允许出现倒坡或封闭洼地。
(3) 土石方工程各分层压实度的检验记录,土基竣工高程和地基 平整度的检查记录以及施工中特殊处理记录,均作为隐蔽工程质量检
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查附件。其它土面竣工高程及平整度检查记录,则直接作为场道工程竣工验收附件。
(4) 土基竣工高程和几何尺寸等的质量标准和检验方法,详见表4.1.4.3-1。
表4.1.4.3-1 土基竣工高程和几何尺寸等的质量标准和检验方法 部位 基槽(含道肩及扩展1米) 高程(㎜) 平整度(㎜) +20,-30 ≤30 项目 压实度(%) 要求 ≥98 检验频率 每层,2点/1000㎡;处理地段1点 /200㎡ 10×10M 1处/400㎡ 水准仪 3m直尺量,每处三角形取最大值的平均值 平面尺寸 不小于设计 当为条状时,沿线4处/200m 横坡(%) 道槽区外观 ±0.5 4个断面/200m 水准仪 用直尺量 方法 环刀法或 灌砂法 土面形成平整的光面,密实且均匀,无局部松 散,无因不密实和弹簧形成的横向平行裂纹 压实度(%) 90 每层1点/1000㎡处理地段1点/500㎡ 高程(㎜) ±50 20×20M 环刀法或 灌砂法 水准仪 30
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平整度(㎜) 50 1处/400㎡ 3米直尺量,每处三角型取最大值的平均值 平面尺寸 不小于设计 当为条状时,沿线4处/200m 用直尺量 横坡(%) ±0.5 4个断面/200m 水准仪 4.1.5 钢筋混凝土排水沟施工
根据使用机型的荷载要求,并结合现有排水系统,本次主要对原有丙3线、丙4线、丙5线、丙6线、A1线进行改造和新建。采用Ⅱ类钢筋混凝土盖板明沟和Ⅱ类钢筋混凝土盖板暗沟,并满足B747-400滑行全重。
钢筋混凝土盖板沟施工的主要工序有:施工放样、沟槽开挖、垫层、支模、浇筑混凝土、拆模、修补缺陷、现浇沟盖板、回填土等。 4.1.5.1 施工准备工作
排水沟所用混凝土混合料、钢筋制作、模板制作均在现场外生产区内集中搅拌或制作,汽车运至现场。
模板采用钢木组合模板,内外支模。木模板下料尺厚寸为2.5cm,经刨光后不小于2cm。采用角钢加固,每块模板拼装长度为4m,宽度应根据沟槽深度决定。内、外模板必须按顺序编号,搬运时也要按序号堆放,便于施工。 4.1.5.2 施工放样
施工前要根据设计图纸和现场控制桩,在现场每隔20m钉立沟中心桩,并在起始点10m以外设臵控制桩,然后在