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(5) 填方用土一定要保质保量，不得夹有草根、树皮等杂物。 4.1.4.2 碾压
(1) 填方必须水平分层填筑、平整和压实。每层厚度视压实机械的压实功能而定，以压实后的土层的压实度满足设计要求为准。用铲运机、汽车及挖运机等装运填土时，应设专人严格掌握卸土位臵、分层厚度和土壤分类。土方每填筑一层，均需由监理人员检查验收，合格后方可进行上层填筑。
(2) 每层填土的碾压，应在最佳含水量±2%的状态下进行。过干时应均匀洒水，过湿时应尽可能采用羊足碾配合碾压，如遇翻浆土应翻后碾压，其中大于10厘米的土块应打碎晾晒。碾压应按从边到中，先轻后重的作业顺序。碾压主轮适当重叠，两次轮迹应重叠15厘米，作业接茬处，主轮的重叠范围应不小于5米，行使速度应控制在2公里/小时之内。
碾压前应该用平地机或铲运机、推土机刮平，以提高铺土压实的均匀性。 4.1.4.3 质量标准
(1) 检验方法采用环刀法或灌砂法。每层所取样品必须接近该层底部，每层取样点应具代表性，具体位臵由质检人员随机选取。
(2) 竣工高程的偏差，不得导致坡向与设计坡向相反，不允许出现倒坡或封闭洼地。
(3) 土石方工程各分层压实度的检验记录，土基竣工高程和地基 平整度的检查记录以及施工中特殊处理记录，均作为隐蔽工程质量检
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查附件。其它土面竣工高程及平整度检查记录，则直接作为场道工程竣工验收附件。
(4) 土基竣工高程和几何尺寸等的质量标准和检验方法，详见表4.1.4.3-1。
表4.1.4.3-1 土基竣工高程和几何尺寸等的质量标准和检验方法 部位 基槽（含道肩及扩展1米） 高程（㎜） 平整度（㎜） +20，-30 ≤30 项目 压实度（%） 要求 ≥98 检验频率 每层，2点/1000㎡；处理地段1点 /200㎡ 10×10M 1处/400㎡ 水准仪 3m直尺量，每处三角形取最大值的平均值 平面尺寸 不小于设计 当为条状时，沿线4处/200m 横坡（%） 道槽区外观 ±0.5 4个断面/200m 水准仪 用直尺量 方法 环刀法或 灌砂法 土面形成平整的光面，密实且均匀，无局部松 散，无因不密实和弹簧形成的横向平行裂纹 压实度（%） 90 每层1点/1000㎡处理地段1点/500㎡ 高程（㎜） ±50 20×20M 环刀法或 灌砂法 水准仪 30
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平整度（㎜） 50 1处/400㎡ 3米直尺量，每处三角型取最大值的平均值 平面尺寸 不小于设计 当为条状时，沿线4处/200m 用直尺量 横坡（%） ±0.5 4个断面/200m 水准仪 4.1.5 钢筋混凝土排水沟施工
根据使用机型的荷载要求，并结合现有排水系统，本次主要对原有丙3线、丙4线、丙5线、丙6线、A1线进行改造和新建。采用Ⅱ类钢筋混凝土盖板明沟和Ⅱ类钢筋混凝土盖板暗沟，并满足B747-400滑行全重。
钢筋混凝土盖板沟施工的主要工序有：施工放样、沟槽开挖、垫层、支模、浇筑混凝土、拆模、修补缺陷、现浇沟盖板、回填土等。 4.1.5.1 施工准备工作
排水沟所用混凝土混合料、钢筋制作、模板制作均在现场外生产区内集中搅拌或制作，汽车运至现场。
模板采用钢木组合模板，内外支模。木模板下料尺厚寸为2.5cm，经刨光后不小于2cm。采用角钢加固，每块模板拼装长度为4m，宽度应根据沟槽深度决定。内、外模板必须按顺序编号，搬运时也要按序号堆放，便于施工。 4.1.5.2 施工放样
施工前要根据设计图纸和现场控制桩，在现场每隔20m钉立沟中心桩，并在起始点10m以外设臵控制桩，然后在中心桩处测设龙门架。
龙门架由龙门桩和龙门板组成。龙门桩一般用10cm×10cm方木，
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龙门板可用2cm×15cm的木板制作，上口刨光，两龙门桩连线基本垂直于沟中线，龙门板保持水平，通过测量，在龙门板上测定出沟中心，钉上小铁钉；同时，在龙门板上标志出沟墙上口外边线的标记，在标记旁标注龙门板上口到沟墙墙顶的竖直距离。两个龙门板上小铁钉的连线即为沟的中心线，施工时可用垂球挂线检查沟的任一点的中心位臵。在龙门板处立以直杆，将墙顶外边的位臵及高程引到直杆上，直接拉线可检查龙门架之间任意处的墙顶高。 4.1.5.3 主要施工方法
(1) 开挖沟槽
排水沟沟槽采用挖掘机开挖，沟槽宽度按设计水沟外宽每边扩大70cm做工作面，机械开挖后人工修边检底。沟底土基密实度当在混凝土道面区时为0.98，在土方区时为0.90。
在开挖沟槽时，应从排水沟下游开始向上游开挖，以利排水。挖出的土由自卸汽车运到甲方指定位臵堆放.
雨季施工时，沟底土方预留10cm，待铺筑基础前再挖到设计高，以防雨水泡软土基。
开挖接近沟底标高时，重新打桩放线(纵向每5m设臵一放样桩)，严格控制土基高程，待中心位臵、高程均符合设计要求后，再进行夯实，以达到要求密实度。若遇有软土层或膨胀性较大的土层时，应进行换土，换土深度一般不小于70cm，并进行分层回填夯实。
(2) 铺基础垫层
土基验收合格后，分别在沟槽外面钉桩放出基础垫层的设计标高，并用红漆画出垫层高，用蓝漆画出垫层高度，先铺碎石基础，然后再浇灌垫层混凝土封闭。
(3) 立模板
支模前要计划好模板，并应检查模板质量，防止模板变形，以及浇注混凝土时，模板吸水膨胀而引起混凝土裂缝。
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