2）检查DEH及DCS工作正常，通讯良好参数正常。 3）做阀门标定实验正常。 3.2正常工作
注：确认检查无误后方可进行暖管及启动辅助设备
3.2.1在班长主持下，有电气人员参加对主闸门终端开关进行调整试验，确认可靠后进行电动主闸门和来汽门之间暖管。
3.2.1.1稍开来汽总门旁路门，保持管道压力在0.2～0.3MPa之间，控制管道温升速度为5℃/分左右，暖管20～30分钟。
3.2.1.2低压暖管完毕后，继续开大来汽总门旁路门，以每分钟0.12～0.15MPa的速度升速至额定压力，然后全开来汽总门，升速过程中，适当关小疏水门。
3.2.1.3打开隔离汽门，以每分钟0.1～0.15MPa的速度将管道压力提升至正常压力。
3.2.1.4在升压过程中适当关小疏水门，并注意管道膨胀情况。 3.2.1.5当压力升至正常值后，全开隔离汽门，并回转半圈。 3.2.1.6关闭隔离汽门旁路门。 3.2.1.7暖管注意事项
a防腐汽门不应漏汽，管道不应振动，严格控制升温、升压时间 b各阀门，法兰不应漏汽 3.2.2启动汽轮油泵
3.2.2.1在电动主闸门前暖管的同时，暖汽轮油泵3分钟（开启汽轮油泵进、排汽疏水门），蒸汽压力0.294MPa，检查汽轮油泵应转动，无振动及异音。
3.2.2.2暖管结束后全开汽泵排汽门，稍开进汽轮油泵汽门，关进、排汽疏水门，可升速至润滑油压正常
3.2.2.3 检查润滑油压在0.078～0.147MPa范围，确信汽轮油泵工作正常后，关闭汽轮油泵进、排汽门，开疏水门。
3.2.3启动电动油泵
3.2.3.1投入操作开关，空负荷运行电流应正常，油泵和电机没有振动和异音，运行正常后开出口门。
3.2.3.2 检查高压油管路，阀门管件无渗漏，油压在0.8～1.2MPa之间 3.2.4 启动盘车装置
3.2.4.1 投入盘车联动开关
3.2.4.2 按盘车启动按钮，电动机运行应正常，旋转方向（逆时针方向）正确后停止。
3.2.4.3将盘车扳把搬到工作位置，挂上机构，按动盘车按钮，汽轮机转子应旋转，然后将联动开关投入。
3.2.4.4 盘车投入后，注意倾听机内声音正常无摩擦声。
3.2.5 按试验规程作静态保护试验，确认准确无误后准备启动。
3.2.5.1危机保安器试验（就地手动打闸、控制室内手动停机（操作界面CRT画面）、控制室内紧急停机（操作台来）要求两个按钮同时按下）。
3.2.5.2润滑油压低试验（三取二）。 3.2.5.3凝汽器低真空试验（三取二）。 3.2.5.4轴向位移试验（TSI来）。
3.2.5.5超速保护试验（TSI来超速保护）。
3.2.5.6轴承径向瓦回油温度超过75℃保护试验。 3.2.5.7轴承径向瓦块温度超过110℃保护试验。 3.2.5.8推力瓦回油温度高超过75℃保护试验。 3.2.5.9推力瓦块温度超过110℃保护试验。 3.2.5.10 TSI来超速停机。
3.2.5.11 DEH来超速停机（110%）。 3.2.5.12发变组故障。
3.2.5.13 轴承振动大保护（TSI来）。 3.2.5.14 DEH停机保护。 3.2.6 启动一台循环水泵，作联动试验，良好后投入一台运行，留一台备用，投入联锁开关注意监视电流，不超过36A（额定）。
3.2.7 启动一台凝结水泵，作联动试验良好后。
投入一台运行，开启动放水门，留一台备用，投入联锁开关，注意监视电流不超过42A（额定）。
3.2.8 启动射水泵运行，作联动试验良好后投入一台泵运行，留一台备用，投入联锁开关，注意监视电流不超过54A（额定）。
3.2.9 关闭防腐汽门
3.2.10调整轴封加热器压力在0.4～0.6MPa之间，使汽封抽汽器真空在-76～38mmhg.
3.2.11 开均压箱进汽门，保持均压箱内部压力为0.003～