六合区西南片区路网改造二期工程（旭光路一期、商城路一期） 施工组织设计
第九章 施工方案、工艺流程
第一节 主要项目的施工方案
1、浆砌块石挡墙及护坡
（一）浆砌石挡土墙 （1）、材料：
施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料，石料从就近山塘自购，块石的外形大致方正，上下面平整，表面清洁，无污物。施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。
（2）、砌筑施工：
挡土墙砌筑实行分段施工，分段位置设在沉降缝处，砌体分层砌筑高差不超过20CM。对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的片石，并加以修凿。石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好座浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。
砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。
浆砌石护坡施工时，外口选用大块石，里外块石一律大面朝下，杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。
浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。
墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2M。砌体外露面，在砌筑后12—18小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护期为7—14天，在养护期间避免碰撞或振动。
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（3）、沉降缝：按设计要求设置，各部位沉降缝的制作应略高于砌筑高度。 （二）、浆砌块石挡墙施工
块石选用石质新鲜、坚硬、无风化、 色泽均匀、无裂纹、或剥落层具有良好抗水性的块石，单块重量不小于50kg；砌筑时应先测量放样桩，确保砌筑轴线、砌筑断面、砌筑高程符合设计要求，砌石挡墙施工时应做到：
墙体砌筑时宜分皮卧砌，块石大面应朝下，上下层交叉错缝互相压叠，内外搭砌咬紧，保证砌体密实，外坡面平整顺直美观。
墙体砌筑时应避免通缝，不准外塞石，不准摇大面；严禁采用内外层砌筑中间乱石填心，面层砌筑内部乱石堆填的错误砌筑方法。
砌筑分缝板用指定建材制作，并按设计长度进行分缝。
2、钢筋砼箱涵施工
1 施工流程：
测量定位→围堰→基坑开挖→垫层施工→箱涵浇筑。
本工程采用大开挖施工，两侧预留80cm的工作面。两侧设置30330cm集水沟，外侧设30*40cm的排水沟，靠近两端围堰处设两个集水坑。两个集水坑设一台Ф100潜水泵，用于明沟排水。施工期间加强明沟排水，避免箱涵基底土体受水浸泡。
2 土方开挖
用挖掘机挖至距箱涵底标高15~20cm厚采用人工开挖。 3 砼垫层施工
砼垫层采用现场拌合，沿箱涵纵向方面外侧搭设钢管脚手架，在钢管脚手架上布置若干个可移动滑槽,作为砼输送点，通过滑槽将砼输送到坑底后，采用人工摊铺。振捣采用平板振动器振捣。
4 箱涵钢筋
（1）、箱涵钢筋分三次绑扎成型：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎，墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。
（2）、钢筋保护层用花岗岩石块垫层控制，用于侧墙砂浆垫块应预埋入铁丝，
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以利绑扎。
（3）、每次钢筋绑扎完成后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇混凝土。 （4）、对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。 （5）、侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。
（6）、顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。
5 模板施工
箱涵模板全部采用定型钢模，箱涵内翼腋角也用定型倒角钢模来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用φ12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:1水泥砂浆分两次抹后，亦可在砂浆内渗透入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。
箱涵顶撑采用φ48mm钢管，每孔成6行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm310cm31.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体。
外模的斜撑应在撑脚处应打入钢管。
模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。
6 混凝土施工
混凝土的浇筑：以沉降缝分段浇筑。采用泵送砼。
每段箱涵混凝土分二次浇筑，第一次浇筑箱涵底板以上70cm；第二次浇筑剩余部分。留由凸型水平施工缝，中间设3mm厚的钢板止水带，墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身时应二边墙同时推进。浇筑底板和顶板时，应同时向前推进。后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。
混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振
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捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在底板和顶板面配平板振捣器振平。
在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。
浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台，脚手平台的支撑，固定均需和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相支连。
混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期间应防止混凝土受风、阳光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护期间内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。
7 橡胶止水带安装
橡胶止水带到现场时先严格检查有无损伤，孔眼和变质变形等，并检查长度、尺寸等是否符合设计要求。橡胶止水带在保管时不能受油渍等腐蚀侵蚀，不得置于阳光下曝晒，不与尖硬物接触，防止损伤。在使用前再一次检查，符合标准后方可使用。
本工程采用整条环形橡胶止水带，在浇筑箱涵底部混凝土时，上部止水带应固定在特制的框架上，防止止水带移动。在上部立模、扎钢筋时注意保护，不致损伤变形。
8 水平施工缝设置及施工
上、下层的施工缝，采用凸缝处理，水平应成直线。在浇筑上层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1:1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。
浇筑混凝土时，应确保橡胶止水带平直，且在正中位置，先用泡沫板条在外口嵌平固定，然后在浇到外口时抽去泡沫条，以保证止水带位置正确。
在一节箱涵浇好后，外露部分的止水带位置正确。
在一节箱涵浇好后，外露部分的止水带应注意保护，尤其是起端第一节的止