4）除了扶钎子人员作业半径内不准站人。 10.行车
1）行车属于特种设备必须要有操作证的人员才能操作； 2）坚决执行行车的“十不吊”原则；
3）上、下吊件时必须要在行车停稳的状态下进行； 4）吊件下严禁有人，并且要尽量保持相对安全的距离； 5）行车以及缆绳的日常检查，发现问题及时联系处理； 6）开启前不吊物，空载试开； 7）行车使用结束后要归位；
8）行车动作幅度尽量小。（7#炉发生过行车脱轨险肇事故） 11.捅风口
1）捅风口前首先要做好防护措施，戴好手套、衣领扣好、戴上面罩、塞上耳塞，站位在前的人穿上防火服；
2）人员站位要事先排好，防止小盖板打开后造成混乱； 3）使用花鼓锤或捅棒，禁止使用细的六角钢； 4）提醒风口平台、出铁场无关人员撤离；
5）小盖板打开后，人员不准直接从打开风口的正面穿过，一定要过去的可以从反向绕过；
6）动作一致，协调好，班长一人负责发出指令。 12.换小套、中套及吹管
1）炉顶需要点火的情况下，与值班室联系好，从开炉顶人孔到点火结束，风口平台人员必须撤离；
2）开大小盖板时人员必须站在侧面；
3）冷却设备漏水或者炉顶已经大量打水的情况下，风口水煤气较重，会产生较大的火焰，人员注意避让；
4）休风时存在风口平台人员、设备较多的情况，注意作业环境的观察，对叉车的避让以及防止吹管、小套等设备的砸伤； 5）将小套、中套拉下后防止炉内焦炭坍塌造成烫伤； 6）开关小套、中套冷却水时注意避让，防止烫伤； 7）防止打大锤伤人。 13.清渣
1）正常情况下出铁过程中不准将大沟边的积渣扒到大沟内，防止渣下到大沟内引起大沟液面的陡升造成铁水下渣沟放炮。清渣可在堵口后进行；
2）渣沟沟头必须在每炉开口前清干净（距离粒化头2米）； 3）出渣过程中沟头多做检查，小的积渣可以立即捣掉（人站位5米远，戴上面罩），大的积渣则不能捣防止渣中带铁较多引起放炮； 14.煤气
1）做泥套时铁口有煤气；（前面已有叙述）
2）出铁场的焦炉煤气（烘沟用）管道、阀门较多，防止管道、阀门的炮煤气，防止烘沟、摆动溜嘴的煤气熄火； 3）炉体跑煤气，禁止在靠近炉体的位置休息；
4）出铁场煤气有其他原因引起的浓度超标时(如，煤气放散塔熄火)，组织现场的人员疏散。
15.烧氧
1）禁止用氧气进行吹扫；
2）通氧气用的胶管应脱脂，胶管耐压力不得小于2Mpa , 10米内不允许有接头，接头处要捆绑牢；
3）先要将氧气管插入卡具，小开阀门，然后才能进行烧氧； 3）烧氧气时要注意氧气压力，先将小量氧气点燃，再逐渐加大压力。开氧气时不得在氧气阀门附近抽烟或动火；
4）烧氧气时，要穿好防护服。必须有人指挥,烧氧时吹氧管不能顶的
太死,以防氧气回火,氧气卡具与氧气管接触要严密；
5）烧氧气结束，要先把氧气管拔出铁口孔道，关氧气阀门，然后才能把氧气管从卡具拔出； 6）氧气皮管要按要求挂好。 16.着火
1）炉前属高温区域，经常会有着火，白班人员必须做好灭火设备的检查工作，及时更换灭火器； 2）每人都要求会使用灭火器； 3）防止出现“放火箭炮”的情况；
4）正常情况下，铁口来风即堵，不要出现铁口大喷的情况； 5）特殊情况联系值班工长，采取减风降压的措施；
6）日常液压站、管道的点、巡检工作，发现漏油及时处理，清理现场油迹；
7）关键位置禁止吸烟（如，液压站、阀台室、操作室）。
17.渣、铁沟，摆动溜嘴烧穿 1）正常停沟检修的标准？ 2）日常的检查制度？ 18.环境确认
1）现场的定置摆放；
2）除尘罩、沟盖板及时恢复到位；（除尘罩地面吸风口加焊栅格） 3）护栏、栏杆的有效； 4）对进入炉台车辆的避让；
5）风口、炉体平台及厂房的交叉作业，防止有物体落下。 19.特殊炉况
1）炉温过高，渣铁分离不好，需要引流；
2）炉内坐料，风