目的：使缺点显现出来。 清洁
定义：维持前3S的成果，并实现制度化、规范化和标准化。 目的：通过制度化维持改善的成果，并显现“异常”所在。 素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯，改善员工整体形象。
目的：养成遵纪守章的好习惯。 安全
定义：消除安全隐患，排除险情，预防安全事故发生，保障员工的人身安全。
目的：保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。 节约
定义：合理利用时间、空间、能源等资源，以发挥其最大效能。 目的：创造一个高效、物尽其用的工作场所。 三、7S活动推行时间
7S作为企业管理中的一项基础管理活动，需长期坚持不懈地推行，才能发挥其效果。初见成效大约需要2-3个月，成果巩固大约需要4-5个月。制造部计划从 年 月开始正式导入7S活动推行计划。
四、7S活动推行范围
此次7S活动推行范围包括制造部和质量部的所有库房、车间、
办公室、食堂以及厂区等。 五、7S活动推行方式
此次7S活动推行方式采取本部门内部自己组织学习、自己推行的方式。
六、7S活动推行条件
1、基础资料：通过自行编写、书店购买、网上下载等方式解决。 2、推行工具（例如投影仪、数码相机）：从公司综管部借用。 3、推行物资：看板、标语、货架、工具柜、油漆和垃圾箱等由采购部采购。
4、考核制度：将每月的考核结果同个人工资相结合。 七、7S活动推行计划
1、制订《7S活动推行计划书》，报总经理办公室审批。（ 年 月 日）。
2、成产7S活动推行委员会（ 年 月 日）。
3、进行7S活动推行的全员培训和宣传（ 年 月 日- 年 月 日）。通过集中培训、办宣传样和贴标语等方式，达到全员参与的目的和效果。
4、建立7S活动推行的样板区（ 年 月 日- 年 月 日）。
5、7S活动全面展开（ 年 月 日- 年 月 日）。7S样板区成功建立后，将活动范围扩展到所有车间、库房、办公室、宿舍、厂区等地方。
6、目视管理等的导入（ 年 月 日- 年 月 日）。将颜色标识、看板管理等目视管理手段导入，强化7S活动效果。 7、7S活动制度的导入（ 年 月 日- 年 月 日）。将7S活动过程中总结出来的经验、标准等以制度的形式固定下来，以利于以后7S活动的不断开展和完善。
8、考核评比（ 年 月 日- 年 月 日）。将7S活动与个人的荣誉、收益挂钩，有效推动7S活动的深入开展。
9、改善实施（ 年 月 日- 年 月 日）。随着7S活动的深入开展，进一步改善7S活动的方法、制度等方面。
10、定期考核评比。将考核评比固定下来，每周一次，月末汇总。 11、实施改善。每月考核评比完毕，讨论当月考核评比结果，制定相应的整改措施。
12、制度标准化。根据实施的整改措施，进一步修订相关制度，使之更具有实用性和可操作性。
计划订制人： 年 月 日