个调整汽门的开度一致；功率反馈回路投入，压力反馈回路和转速反馈回路切除。提前组织现场运行人员熟悉学习阀切换方案，掌握操作注意事项及做好危险点分析工作，注意轴向位移、振动、差胀和调节级温度变化。完善机组切换后运行参数如主汽压力、负荷、主再热蒸汽温度、单顺序阀切换负荷等运行调整规定并制订鹤电300 MW机组变负荷滑压运行经济分析试验方案，通过试验确定机组安全经济运行负荷-压力曲线。
在#1机(2005年3月3日）、#2（2005年3月10日）机组阀切换操作过程中，于总、李总亲自到场进行监督、指导，同其它专业人员一起圆满地检验了汽轮机单阀顺序阀切换操作过程。在由单阀控制切换至顺序阀控制时，未出现振动、轴向位移等急剧变化 ，切换时间上#1机用时4分钟，#2机组用时2分钟，#2机组汽缸温度、振动等变化远小于#1机组，这于DEH软件功能及机组安装、检修维护水平息息相关。#1机组在今后DEH改造时应进行更改以实现较好切换效果。
经过单阀顺序阀切换前后煤耗、效率、热耗的分析对比，机组效率提高0。7%，热耗降低了180g/kwh，煤耗降低3g以上。顺序阀控制比单阀控制热耗明显减少，效率有所增加。而且顺序阀控制热耗和效率变化比较平稳，顺序阀控制比单阀控制高压缸效率提高较大，原因是顺序阀控制在低负荷时由于只有一个调节汽门处于节流调节状态，而节流调节则是六个调节汽门均处于节流调节状态，节流损失较大。另外可以看出，机组在180MW负荷时调节级效率明显低于210MW负荷时调节级效率，这是由于负荷增大，节流损失逐步在减少的缘故。因此可以得出结论，顺序阀控制比单阀控制时机组经济性提高，尤其是在低负荷时。
阀切换中今后注意问题：单阀向顺序阀切换时，功率调节回路必须投入，减少机组负荷扰动同时也考验了调速系统工作可靠性；选择切换负荷时应充分考虑低负荷180MW滑压高压调节汽门开度不宜过小，防止小机调门摆动主汽压选择13。5-14Mp。顺序阀向单阀切换时，功率调节回路必须投入，减少机组负荷扰动同时选择切换负荷195MW以下时应充分考虑低负荷防止小机调门摆动，主汽压应小于13。5Mp。
后附各参数记录图表及阀门开度、瓦振表。
附录一2005.3.3#1机单—顺序阀切换试验典型负荷变化各参数记录
时间 负荷 MW 1 100/185.3 2 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 调速汽门开度 3 100/181.8 100/181.8 100/182.2 100/182 100/181.8 100/182 4 19.6/31.2 21.2/34 100/182.5 100/182.5 52.6/93.7 5 0/0 0//0 15..3/26 18.7/32.9 13.9/25.5 6 主汽压力 主汽温度 轴向位移 差胀 13.6 15.5 14.2 14.7 16.6 526 534 534 534 524 -0.524 -0.539 -0.544 -0.544 -0.557 -0.556 -0.549 -0.533 -0.537 -0.55 -0.551 -0.55 7.62 7.36 7.48 7.5 7.01 6.87 6.91 7.01 7.12 7.12 7.23 7.42 #2瓦振调节级温动 度 72/126 76/133 77/133 77/132 77/145 77/134 76/128 75/121 75/116 75/126 77/136 76/139 469 468 466 466 458 449 451 451 455 460 467 468 切换至顺序阀控制 180 100/185 210 100/185.2 100/185.3 220 100/185.4 100/186.6 240 100/185.4 100/186.4 250 100/185.4 100/186 270 100/186 100/186 280 100/185.4 100/186 290 100/185.4 100/186 300 100/185.4 100/186.4 280 100/185.3 100/186.8 270 100/185 260 100/185 100/186.7 100/185.3 13.1/20 100/182.9 21.9/36.3 100/181.8 45.8/80.5 100/181.8 42/22.1 100/182.4 0/0 100/182.3 0/0 100/181.8 16.8 100/182.9 45.8/84.3 16.8 100/182.9 45.8/84.3 16.6 100/182.9 45.8/84.3 16.5 100/182.5 45.8/84.2 16.5 100/182.6 21.8/38.5 16.7 100/182.8 16.5/28.7 16.6 100/182.9 24.7/46.3 531 531 530 527 530 533 532 试验步骤：
项目 内 容 完成情况 12:05 12:07 √ √ 12:09 检查机组运行在180MW负荷，控制主汽压力在13.5—14.0MPa、主汽温度在520—530℃，再热蒸汽压力、温度在6.1 额定；六个调整汽门的开度一致；轴向位移，差胀，负荷，各轴承振动正常，各主、辅机运行正常 6.2 检查确认DEH的CCS遥控已切除；功率反馈回路投入，压力反馈回路和转速反馈回路已切除 6.3 确认DEH仿真的单—顺、顺—单阀切换试验已完成并合格；汽轮机各主保护正确投入 6.4 通知锅炉注意汽压、汽温的变化，通知电气注意有功负荷的变化，汽轮机准备进行阀切换 记录汽机负荷、主汽温度、主汽压力、各调门开度，轴向位移，差胀，负荷，各轴承振动，调节级金属温度。 项目 负主汽 主汽 荷 温度 压力 1 调速汽门开度 2 3 4 内 容 轴向 差胀 位移 5 6 振动 调节级温度 完成情况 185 530 14.1 23.1/38.23.1/4123.1/38.7 223.1/39.223.1/323.1/41 109(#2) 6.5 7 .2 2 8.1 .1 -0.485 7.85 6.6 按下DEH上的“顺序阀控制”键，开始进行阀切换，同时注意负荷和主汽温度、压力的变化情况 顺序阀切换完成，各部运行稳定后，记录以下参数 轴向 差胀 负主汽 主汽 荷 温度 压力 1 调速汽门开度 2 3 4 5 6 位移 振动 469 12:09 12:13 调节级温度 74/92(#3) 183 526 13.6 100/185 100/185 0/0 6.7 6.8 根据需要，投入DEH的CCS遥控方式 100/181 19.6/31 0/0 7.62 76/126(#2) -0.524 469 √ 6.9 在几个典型负荷下进行顺序阀控制的运行，并记录各参数。（记录参数表格后附）