成悬浮力。③颗粒旋转引起颗粒周围的环流与气体叠加而产生的马格努斯效应的升力。 ④由于颗粒处于角的方位，气流对颗粒的气动力在垂直方向有分力。⑤由于颗粒相互间或管壁碰撞而获得的反弹力在垂直方向的分力。 颗粒群在水平管道中的运动状态：输料管中物料群的运动状态是随气流速度和浓度的不同而有显著变化的，即气流速度越大，颗粒越接近均匀分布，气流速度越小，越容易出现集团流，直至产生堵塞。
4、①弯管半径：绕弯管外半径滑动的料层相当松散，料速比气速慢得多；物料通过弯管时，经过数次碰撞，其轨迹为折线，通常在大颗粒运动时可以观察到；②管壁的摩擦力：当物料以较低的速度与弯管外侧内壁碰撞而失去动能后，最终将导致颗粒与管壁保持接触，并沿管壁作减速滑动；③弯管的长度：弯管越长，物料所经路径越长，其总摩擦力就越大，物料在弯管中的最终速度就越小。
5、两相流的总压损，由H机、H接、H加、H摩、H弯、H复、H卸、H升所组成。H机是空气通过作业机的压损；H接是指空气通过接料器的压损；H加是空气使物料加速的压损；H摩是输料管的摩擦压损；H弯是空气和物料经过弯头的压损；H复是物料经过弯头后速度下降而使之重新恢复的压损；H卸是卸料器的压损；H升是使物料提升到一定高度的压损。
6、当气流速度大于物料的悬浮速度时，物料就可以被气流带走，进行气力输送。由于影响气力输送的因素很复杂，在实际操作中，输送气流速度常取输送物料悬浮速度的1.5~12倍。对于松散、密度较小的物料，倍数可以较小，反之，倍数较大。输送气流速度也可根据经验数据确定。
五、计算
1、空床流速为6.99m/s时，流化开始，此时压力降值2110Pa 2、临界流化速度0.122m/s 3、最大流化速度0.49m/s 4、（1）临界流化速度0.0943m/s；操作速度3.3m/s （2）压力降1442Pa
（3）传热膜系数12W/m2×K 5、3.495kW
第六章 传热学 一 名词解释
1.流体中质点发生相对位移而引起的热交换 2.由于密度差而进行的对流
3.依靠泵(风机)等外力作用进行的对流 4.以电磁波的形式进行的热量传递 5.吸收率为1的物体
二 填空
1.补偿圈、浮头、U形管
2.增加传热面积、增大传热温差、提高传热系数
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3.分子的运动、固体、层流流体 4.温度差、热传导、热对流、热辐射
5. Re=duρ/μ、流体流动形态和湍动程度
6. Nu=α?d/λ、被决定准数，包括有对流传热系数α的准数。反映对流传热的强弱程度 7.有无相变、流动类型、放置方向、物理参数、管道形状 8.大于、小于 9.5％
三 选择 1. C 2. A 3. B 4. B
5. C 、 D
四 简答
1、流体的种类和相变化的情况、流体的流动状态、流体的流动原因、流体的物理性质、传热面的形状、大小及位置
2、(1)用于乳品、果汁饮料、清凉饮料及啤酒等食品的高温短时和超高温瞬时杀菌 （2）用于流体食品物料的快速冷却
3、传热速率公式 可以知道，影响间壁式换热器传热速率的因素有：总传热系数 、传热面积s、平均温度差 . 4、（略）
5、套式换热器优点：构造简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减；适当的选择官内、外径，可使流体的流速较大；且双方的流体作严格的逆流，都有利于传热。
套式换热器缺点：管间接头较多，易发生泄漏；单位长度具有传热面积较小。 在需要传热面积不太大且要求压强较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。
五 计算
1. t=1650-3649x， t=-1072+
2. 0.94W/(m×℃)， 0.7 W/(m2×℃) -0.002 3.η=68.54%
4. q=19.38W/m2， 81℃ 5. 3， 70.3℃
6. b=0.071m， t=-204lnr-152.5 7. 33.51W
8. 9.（略）
10. 3.01×105 W/(m2×℃) 11.（略）
12.(1)1.13×10-2 W/(m2×℃) （2）0.57×10-2 W/(m2×℃) (3)1.18×10-2 W/(m2×℃)
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