梅观高速第三合同段 4%水稳层试验段成果总结
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 不达标处理措施 1△ 压 代表实 值 度 极 (%) 值 2 3 平整(mm) 度98 94 每一作业段或不2超过2000m检查6处以上 以灌砂法为准，施工中可用核子密度仪快速检测，指导施工 在延迟时间内继续碾压，局部含水量过大或材料不良时，挖除换填 达不到要求及时处理 适当调整摊铺厚度 8 +5，-10 -8 每200m测2处3m直尺 ×10尺 每20m测1个断水准仪 面，3～5点 每1500～2000m测6点 2纵段高程(mm) 4△ 厚 代度表(mm) 值 极 值 5 6 宽度(mm) 横坡(%) 结合灌砂法检测 -15 不小于设计 ±0.3 ≥2.5 每20m测1个断钢尺 面 每20m测1个断水准仪、钢尺 面 每一作业段或不2超过2000m取13个试件 整平过程中随机取样一处一个样品，不应混合，制作时不再拌和，试件密度与现场达到的密度相同 放样时保证宽度 与标高同步调整 调查原材料，按需要增加结合料剂量，改进材料颗粒组成或采用其他措施(提高压实度) 检查原因，进行调整 调查原材料，按需要修正配合比 7△ 强度(Mpa) 8 水泥剂量 不小于设计值-1.0% 每作业段或达不EDTA滴定及总量2到2000m一次，校核，摊铺整平过6个以上样品 程中取样 拌和站出料口接料或现场摊铺、整平过程中取样，采用水洗法分析颗粒级配 炒干法或燃烧法 现场观察 9 级 配 19mm筛孔，±5% 每作业段或不超24.75mm筛孔，±4.5% 过2000m检验2.36mm筛孔，±3.5% 一次或每天不少0.075mm筛孔，±2.5% 于4次，材料异常时随时检验 ±1% 随 时 随 时 10 11 含水量 采用晾晒或补充洒水 补充拌和，处理粗集料窝、集料带，适当增加拌和时间 适当改进施工方法与施工组织 拌和均匀性 无灰条、灰团，色泽均匀，无离析 12 13
延迟时间 取芯检查 符合规定的时间 每个作业段一次 记录时间 7d龄期必须能取出完整的钻件 9
梅观高速第三合同段 4%水稳层试验段成果总结
14 外观要求 ①表面平整密实，无坑洼，无明显离析。②施工接荐平整、稳定。 ⑶ 试验段质量实测数据
无侧限抗压强度检测1组13个，全部合格。 压实度：共检测6点，合格6点。 平整度：共检测20点，合格20点。 高 程：共检测20点，合格20点。 厚 度：共检测6点，合格6点。
宽 度：共检测10个断面，合格10个断面。 横坡度：共检测10个断面，合格10个断面。 水泥剂量：实测2组，平均水泥剂量为4.0%。 级 配：共筛分2组，结果满足规范要求。 含水量：实测6组，平行试验含水量平均值为5.7% 现场取芯，芯样完整密实，无空洞，级配良好。
（十）松铺系数的测定
㈠ 试验段施工过程中，测量人员认真进行了混合料铺筑前、铺筑后、碾压后的跟踪测量，每断面定点测3处，测定的松铺系数如下表：
桩 号 位置 摊铺前高程 摊铺后高程 虚铺后高度 压实后高程 压实后高度 松铺系数 K18+090 左10m 左15m 左20m K18+110 左10m 左15m 左20m K18+130 左10m 左15m 49.762 49.663 49.559 49.555 49.460 49.358 49.351 49.246 50.004 49.907 49.805 49.791 49.701 49.605 49.596 49.485 0.242 0.244 0.246 0.236 0.241 0.247 0.245 0.239 49.943 49.845 49.743 49.732 49.639 49.542 49.534 49.424 0.181 0.182 0.184 0.177 0.179 0.184 0.183 0.178 1.337 1