顶面部分 木作部分 木制作基层 木制作饰面 木制品安装 油 漆 五金件安装 地面部分 地面玻化砖铺贴 墙面部分 隔墙钢架 翻边灯槽窗帘箱 吊顶龙骨架 石膏板饰面 顶面涂料 干挂大理石 隔墙龙骨 隔墙面层 墙面涂料 地毯铺贴 扫尾验收
6.主要的施工工艺及方法
6.1 关键过程专项技术措施控制
6.1.1所有施工人员上岗前必须进行培训。具体由工地施工管理人员培训，培训针对具体的施工工序、工艺及技术参数进行讲解，以及施工中“常见病”的预防处理措施等进行讲解，并结合“技术交底表”进行管理和控制。
6.1.2施工前，做到“技术交底表”“安全交底表”“预防措施表”等在发放给班组负责人的同时，还在工地的宣传栏进行张贴，达到每个工人都能清楚、明白。
6.1.3施工中，要坚持重点部位施工员不离现场，质量员每天至少检查4次，现场负责人每天至少检查2次，出现问题，及时解决，严格执程中的质量控制程序，做好隐蔽记录和报验工作并对其参数进行连续追踪检测。
本工程列为“关键过程”的 ：大厅金银箔艺术造型饰面工程 选择施工班组负责人： 成海军 ；
6.1.4关键过程专项技术措施控制 1） 工艺流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→金、银箔板安装。 2） 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹 出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
3）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 4）木龙骨安装
A．本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三遍，晾干后再拼装。
B．根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。
C．基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
5）饰面板安装
A．用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷三遍专用防火漆。
B．封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。
C．固定定制金、银箔饰面板，如用钉钉入，则必须在非主要处钉入并对钉头进行处理。
6.2 其他分项工程施工方案
6.2.1涂料工程：
一）施工工艺：
石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：
先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
石膏板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子
→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)。 1）第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
2）第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
3）第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同
一批涂料，并一次完成。
4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同
7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。
8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
二）容易出现的质量问题及预防措施：
质量通病 刷 痕 严 重 1. 用的漆刷过小或刷毛过硬或 漆刷保管不好造成刷毛不齐 2. 料的粘度太高 处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料 交 叉 污 染 1. 工时未做成品保护或保护 不到位 2. 量检查不到位，不细心 3. 工人员成品保护意识差， 施工时马虎 4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） 泛白泛碱 基层潮湿 1. 工前，将所有会产生交叉污染的部位均 保护到位，且做到保护严密不遗漏 2. 量员检查质量时，加强力度，仔细周到 3. 强施工人员的成品保护意识，经常对他 们的施工技术、质量意识进行培训 4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链） 等基层干燥后才刷乳胶漆 原 因 分 析 1. 据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软， 刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 2. 整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂 预 防 措 施