磁粉检测习题部分
均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用2倍～10倍放大镜进行观察。
6.8 JB/T4730—2005标准对磁轭提升力指标有何规定？影响交叉磁轭磁粉探伤仪提升力的主要因素有哪些？
答：JB/T4730—2005标准对磁轭提升力指标的规定为：当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。
影响交叉磁轭磁粉探伤仪提升力的主要因素有： 1、磁轭的结构尺寸及激磁规范对提升力的影响； 2、磁极与工件表面间隙对提升力的影响； 3、旋转磁场的自身质量对提升力的影响； 4、网络电压的提升力的影响。
7.1 JB/T4730.4-2005标准规定当出现哪几种情况需要复验？ 答：出现下列情况之一时，需要复验：
⑴检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； ⑵发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； ⑶合同各方有争议或认为有必要时。
7.2 JB/T4730.4-2005标准规定对在用承压设备的磁粉检测有何要求？
答：对在用承压设备进行磁粉检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。 7.3 JB/T4730.4-2005标准对综合评级是如何规定的? 答：在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。
7.4 引起非相关显示的因素有哪些？ 答：引起非相关显示的因素有： ⑴磁极和电极附近； ⑵工件截面突变； ⑶磁写；
⑷两种材料交界处；
⑸局部冷作硬化；磁粉的浓度过大； ⑹金相组织不均匀； ⑺磁化电流过大。
8.1 对焊接接头及大型工件采用触头法进行磁粉检测时，要注意哪些问题？ 答：⑴电极与工件接触良好后通电，断电后再移开触头； ⑵触头距离应保持在75～200mm之间；
⑶每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化；
⑷因属连续法磁化，所以停施磁悬液应在断电之前。
8.2 用交叉磁轭磁化球罐焊接接头时，喷洒磁悬液有哪些要求？ 答：为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷部位已形成的磁痕，并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处，喷洒磁悬液的原则是：在检查球罐环向对接接头时，磁悬液应喷洒在检测行进方向的前上方，在检查球罐的纵向对接接头时，磁悬液应喷洒在检测行进方向的正上方。
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磁粉检测习题部分
9.1 影响磁粉检测灵敏度的主要因素有哪些？ 答：主要因素有： ⑴磁化方法的选择； ⑵磁场的大小和方向；
⑶磁粉的磁性、粒度、颜色； ⑷磁悬液的浓度；
⑸工件的大小、形状和表面状态； ⑹缺陷的性质和位置； ⑺检测操作方法是否正确。
9.2 JB/T4730.4-2005标准对安全防护有何要求？
答:⑴轴向通电法和触头法检验不应在易燃易爆的场合使用；使用在其它地方，也应该预防起火燃烧。
⑵使用水磁悬液检测承压设备时，应防止绝缘不良或电器短路。 ⑶使用荧光磁粉检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。 ⑷使用干法检验时，要求通风良好，并应注意防尘。 9.3 如何进行水磁悬液的润湿性能试验？
答：应在每次检测前进行，试验方法是将水磁悬液施加在被检工件表面上，停止浇磁悬液后，如果工件表面水磁悬液薄膜是连续不断的，在整个工件表面连成一片，说明润湿性能良好；如果工件表面水磁悬液薄膜断开，工件有裸露表面，即有水断表面，则说明水磁悬液的润湿性能不合格。此时，应清洗工件表面或添加润湿剂，使之达到完全润湿。
10.1 简答磁粉检测通用工艺的作用？ 答：磁粉检测通用工艺规程用于指导磁粉检测工程技术人员及实际操作人员进行磁粉检测工作，处理磁粉检测结果，进行质量评定并做出合格与否的结论，从而完成磁粉检测任务的技术文件。它是保证磁粉检测结果的一致性和可靠性的重要措施 10.2 简答磁粉检测工艺卡的作用？
答：磁粉检测工艺卡用于指导磁粉检测操作人员进行磁粉检测工作，处理磁粉检测结果，进行质量评定并做出合格与否的结论，从而完成磁粉检测任务的作业文件。它是保证磁粉检测过程的规范性和技术性的依据，是保证产品质量的关键。
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磁粉检测习题部分
磁粉检测 计算题
四．计算题
2.1 一钢棒长400mm，直径60mm，通1500A电流磁化，问钢棒表面的磁场强度是多少A/m？（7962A/m）
-7
2.2 设磁感应强度B=0.8特，相对磁导率μr=400，求磁场强度H为多少？（μ0=4π×10
3
亨/米） （1.59×10A/m）
2.3 一圆柱导体直径200mm，通以5000Ａ的直流电，求与导体中心轴相距50mm、100mm、400mm及1000mm各点的磁场强度？ (4000Ａ／m、 8000Ａ／m、2000Ａ／m、800Ａ／m)
2.4 一钢棒长500mm，直径60mm，要求钢棒表面切线磁场强度达到3000A/m，问需多大磁化电流？ (570A)
2.5 若在半径为25mm的导体上施加375安培的电流，则导体表面的磁场强度为多少？(2387.3 A/m)
2.6 钢管内径Φ=140mm，壁厚δ=6mm，采用中心同轴穿棒法磁化，若磁化电流I=750A，试计算管内、外壁上的磁场强度？ (1706 A/m、1571.4 A/m)
3.1 若正弦交流电的有效值为400安培，试求其峰值电流是多少？ （565.7安培）
2
3.2 一截面为50×50mm，长为150mm的方钢棒，用连续法检测，采用交流电轴向通电法，检查表面纵向缺陷，检测标准为JB/T4730.4-2005，求所施加的磁化电流？（选高灵敏度）（1070A）
3.3 有一钢制轴，长400mm，直径40mm，使用一段时间后，需检查此轴的疲劳裂纹，选用连续法线圈纵向磁化法，线圈直径为200mm，线圈匝数为20匝，检测标准为JB/T4730.4-2005，分别计算偏心放置和正中放置所需磁化电流为多少？ （250A、160A）3.4 一钢制轴，长1000mm，直径80mm，现利用线圈法检测周向缺陷，线圈半径R=150mm，
线圈匝数为10匝，检测标准为JB/T4730.4-2005，分别计算采用偏心放置和正中放置所需磁化电流为多少？ （360A、370A）
3.5 使用触头法对厚度为50mm的铁磁性钢板进行磁粉检测，当触头间距为150mm时，按JB/T4730.4-2005标准选择磁化电流值应是多少安培？(选高灵敏度) （750A） 3.6 有一钢制轴类工件，直径120mm，当用连续法检测，采用交流通电周向磁化法，按JB/T4730.4-2005标准如何确定磁化规范？（选用高灵敏度） （1800A） 3.7 有一钢制条形工件，规格为60×80×1000mm，采用连续法磁粉检测，通直流电轴向磁化法检测工件外表面纵向缺陷，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少？（选用高灵敏度） （3200A） 3.8 钢板厚度为20mm，选用输出电流最大值为500安培的触头式磁粉探伤机进行磁粉检测。按JB/T4730.4-2005标准要求触头间距最大可为多少？ （125mm）
3.9 有一圆筒形钢制工件，长1500mm，内径260mm,外径300mm，选用连续法线圈纵向磁化法对其进行磁粉检测，检查周向缺陷，线圈匝数为10匝，线圈直径400mm，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少？（300A）
3.10 有一圆筒形钢制工件，长200mm，内径100mm,外径110mm，选用中心导体法检查工件内、外表面纵向缺陷及端面径向缺陷，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少？（选高灵敏度） （1650A、3520A）
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磁粉检测习题部分
3.11 有一圆筒形钢制工件，长300mm，内径150mm,外径200mm，选用偏置芯棒法检查工件内表面纵向缺陷及端面径向缺陷，芯棒直径为50mm，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少（选高灵敏度）？移动几次工件才能完成全部内表面检测？（1500A、3次）
3.12 一钢制轴，长2000mm，直径100mm，选用连续法线圈纵向磁化法对其进行磁粉检测，检查周向缺陷，线圈匝数为10匝，线圈直径400mm，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少？ （300A）
3.13 有一不等径钢制轴，如图所示，采用连续法检测，通交流电轴向磁化，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少？（选高灵敏度）（750A、1500A）
3.14 有一钢制轴，长3200mm，直径200mm，选用连续法线圈纵向磁化法对其进行磁粉检测，检查周向缺陷，线圈匝数为10匝，线圈直径500mm，检测标准为JB/T4730.4-2005，求磁化电流为多少？ （260A）
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